九江石化多举措增收创效 高价值产品产量增幅显著

来源：中国石化新闻网    发布时间：2016-04-14 08:51:31 

    年初以来，公司克服成品油市场低迷、加工量受控、产品配置难度大等诸多困难，围绕增产汽油和高价值产品的奋斗目标，滚动优化生产方案，利用全流程优化协作平台，进一步优化两套催化原料以及催化剂和助剂的配伍，通过处理量爬坡实验，不断突破装置设计负荷局限，做大两套催化装置负荷，持续提升汽油产量。

    公司组织加氢裂化装置逐步提升尾油外甩量，装置改一次通过流程，加裂尾油产量从20吨/时稳步提高至60吨/时左右，同时进一步提高渣油加氢装置反应苛刻度，控制好加氢重油残炭，两套催化装置原料改善效果明显。通过原料性质改善，有效降低了两套催化生焦量，突破1号催化主风量不足、2号催外取热负荷受限瓶颈，两套催化处理量成功由6800吨/天提升至7200吨/天。

    根据优化测算，常一线改至两套催化回炼具有较好的经济效益，为此，公司先后组织实施常一线改作急冷油、改进分馏塔回炼等措施，进一步挖掘催化装置潜力，催化汽油收率得到进一步提升，催化汽油收率平均在53%以上，在同类装置中保持较好水平。一季度，汽油产量50.93万吨，同比增加5.32万吨，增幅11.64%。

    春节前后，市场液化气需求旺盛，增产液化气具有较好的效益。公司紧跟市场节奏，优化增产液化气，安排两套催化装置加注增产丙烯助剂，两套催化装置液化气收率明显提高，分别增加1.7和2.8个百分点，日均液化气总产量达1000吨以上；一季度，液化气产量同比增加3.01万吨，增幅达44.46%。

    与此同时，公司按照加工效益最大化原则，加强重油加工路线优化调整，进一步提高渣油转化率。重油加工路线调整后，渣油加氢原料性质得到改善，焦化负荷进一步压减，全厂轻质油收率提高了约0.5个百分点。

    通过多举措并用，一季度，公司97号汽油和二甲苯产品等高价值产量增幅显著。其中，97号汽油产量同比增加3.26万吨，增幅18.68%；二甲苯产量同比增加33646.32吨，增幅达509.33%，均创历史新高。