茂名石化：创新驱动激发新动力

来源：中国石化新闻网    发布时间：2016-03-11 08:31:58 

钟大海

    正在全力打造世界一流大型炼化一体化企业和世界级高端石化产业基地的茂名石化，大力实施创新驱动战略和高端差异化的竞争战略，加快科技创新体制机制改革，提升技术创新能力，积极推进装置与产品的特色化、高端化，加快结构调整、资源优化和转型发展，科技创新成效显著。

    茂名石化针对公司增效发展的瓶颈，以我为主，力求实效地持续推进科技创新，创新能力排名位居七大炼化一体化企业前列，有效推动了科学发展。在2015年中国石化科技进步会上，集团公司对茂名石化的科技创新工作给予充分肯定，是报告中受到表扬的两家企业之一。

    科技创新显实力

    科技创新在提质增效的过程中有着不可替代的作用。茂名石化坚持“投资少、工期短、见效快”技措项目优先实施的策略，2015年实施效益性技措15项，其中，成功实施化工2系列关键设备裂解气压缩机和乙烯精馏塔深度改造，双烯收率比改造前提高1.74个百分点，7个月就收回了全部投资。

    科技进步是企业发展的内驱力。茂名石化高度重视科技进步工作，积极组织开展科研攻关，研发投入逐年增长，实现以科技进步带动整体技术水平提升，以新产品、新工艺创新为企业创效。近年来，他们不断追求技术领先优势，加强科研成果市场推广应用，提高重大生产装备水平，积极推广新技术应用，努力降本增效。该公司承担了渣油加氢处理成套技术开发、乙烯成套技术开发、聚丙烯成套技术开发等中石化“十条龙”攻关项目，实现上述重大国产化成套技术的工业应用，成为中石化科技创新的重要试验基地。截至2016年2月底，茂名石化累计获得国家级科技奖18项、中石化科技奖195项、他省部级科技奖74项。同时，该公司累计获得专利授权124件，其中发明专利54件。2011年-2015年获得专利授权76件，占授权总数的61.3%。

    相对完善的科技体制是茂名石化创新驱动的基础。茂名石化不断深化改革，建立了相对完善的科技体制，设立了专业特色突出的研究院，开展合成树脂研究、橡胶塑料加工应用研究、有机化工研究、油品应用研究等领域的研究，建立了科技资源共享平台、研发平台、科研信息系统平台、科研服务平台，形成了具有较强研发实力的创新驱动体系。

    市场的竞争是科技的竞争。茂名石化加大科技成果的工业化，不断提升竞争实力。该公司已出龙的“十条龙”项目--“低温包装用特种聚丙烯树脂开发”，共研发生产出3个国内首创高端化工新产品，这一系列产品具有高柔软度、高弹性、耐刺穿性好及抗撕裂性能优等特点，被广泛运用于密封盖、软包装、汽车内饰等领域，具有良好市场前景。同时，该公司与广东石油化工学院共同承担广东省高新区发展引导专项计划项目—“高流动高透明无规聚丙烯生产关键技术的研究与产业化”，已成功开发出满足要求的绿色节能新产品HT9025NX，并在该公司实现了产业化生产。

    合作出生产力，出竞争力。茂名石化不断深化科技体制改革，强化与科研院所的合作，着力开发高端的化工新产品。特别是与北京化工研究院的合作成果越来越多，形成联合科研团队，共同承担科技攻关项目，共享大型科研仪器装备和试验装置，共同开发的新产品销量大幅增长，实现双赢。去年，双方合作的中国石化科技攻关十条龙项目“低温包装用特种聚丙烯树脂开发”系列产品PPB-MT25-S和PPB-MT08-S销售量达到1984吨，为该系列产品推出市场以来的销售量新高。5年来，茂名石化累计开发新产品达48项，新产品开发数量位列中国石化第一位，其中超过半数都是与北化院合作研发生产的成果，创造了可观的经济效益。

    特别是自2011年建立定期交流机制、展开深度技术合作以来，茂名石化与北京化工研究院已经取得合作成果35项，其中有6项获得中国石化科技进步奖。目前，双方在研项目16项，涉及乙烯裂解、合成树脂、合成橡胶、环氧乙烷等多个领域，其中“20万吨/年EO成套技术攻关及工业应用”、“环保型高刚高韧聚丙烯树脂开发”为中国石化的“十条龙”科技攻关项目。

    科技是动力，人才是根本。茂名石化大力实施科技创新战略,充分发挥高科技人才的引领作用,博士后科研工作站结出了累累硕果。目前2名博士成功申报了广东省“扬帆计划”培养项目，平均每人承担科研项目超过2项，与厦门大学合作的“乙烯齐聚高碳α烯烃项目”成功破解国外专利；“低温包装用特种聚丙烯树脂开发”参与总部“十条龙”项目，经总部技术鉴定达到国际领先水平。5年来，博士站共申请专利9项、获得专利授权5项、完成省部级鉴定4项。近日，茂名石化再引进1名中山大学化学学科博士入站工作并与中山大学联合培养。至此，茂名石化博士后科研工作站在站人数达到7人。

    进站博士与企业共同成长，实现了企业与个人的双赢，他们参与的课题获“国家自然科学基金、中国博士后基金特别资助项目、广东省扬帆计划”等方面的资助。先后主持或参与了“抗冲透明聚丙烯专用料开发”等40多个集团公司级、广东省级和公司级急需攻克的科研项目，参与开发了43个合成树脂新产品。

    通过博士后工作平台的建设，研究院已经与国内科研院所建立了长期的合作关系，先后共有7名博士后进站工作，并结合公司生产实际，在绿色低碳和产品结构调整等方面承担了多项重点前瞻性课题，为公司下一步产品的转型升级提供了支撑。目前，具有完全自主知识产权的“偶联法制备极性官能团化SBS的技术开发”项目即将进入中试阶段，与外部科研单位合作开展的“高选择性制备α-烯烃”、“高立构规整度茂金属聚丙烯”项目的催化剂合成等工作已经取得了阶段性进展，“二氧化碳固定生产乙二醇联产碳酸二苯酯”、“催化裂化油浆综合利用”等项目已完成工艺理论研究。

    新品开发呈威力

    2016年1月11日，茂名石化采用与北化院合作的直接氢调法技术在3号聚丙烯装置成功试产超高抗冲聚丙烯新产品K9010H约300吨，这是该公司今年开发的第1个新产品。

    近年来，茂名石化抓住国家培育发展战略性新型产业和产能结构优化的机遇，大力开发功能性的合成树脂产品，科学制定新产品开发规划，不断提高专用产品比例、合作开发高附加值产品、自主开发高端差异化产品，实现新型和特种合成材料“人无我有、人有我优、人优我强、人强我大”，透明聚丙烯系列产品实现系列化、品牌化，汽车油箱料等达到世界一流水平的10个新产品进入跨国公司全球供应链，8个产品达到国际先进水平。

    创新是企业发展的内驱力。2011-2014年，茂名石化连续四年每年开发了10个新产品，2015年新产品数量达到12个。他们与华南化工销售定期对接新产品产销研合作进度和走访大客户，加快了新产品推广力度，先后通过考泰斯、宜家、厦门正新、普利司通的质量管理体系第二方审核；油箱料产品进入了考泰斯原材料采购体系，成为中石化第一家通过考泰斯公司生产过程审核和质量认证的生产企业；该公司成为中石化唯一一家通过宜家IWAY标准审核及复审的企业，宜家的提货量稳步增。

    更加可喜的是，近年开发的拳头新产品正式放量进入高附收益快速转化阶段，透明聚丙烯系列产品、IBC桶专用料、汽车油箱料、土工膜料建立了长期稳定大客户；去年成功开发化工新产品12个，生产合成树脂新产品和专用料66.74万吨，其中新产品产量13.314万吨，专用料产量53.426万，新产品开发创效3.5亿元。

    3号聚丙烯装置投产以来，一直只能生产一些通用牌号，产品售价和效益较为低下。对此，茂名石化加强科技攻关，去年以来重点开展PPR管材料、熔喷纤维料和高抗冲等系列产品的开发，目前该装置已试生产高强耐热级PPR管材新产品T4401、高流动性抗冲聚丙烯新产品K7726H、超高抗冲聚丙烯新产品K9017H、高熔高抗冲聚丙烯新产品K9026等4个新产品，极大改善了装置产品结构和提高生产负荷，增产高性能高附加值新产品，提高了装置效益和技术水平。

    茂名石化实施差异化策略，打造一流的拳头产品。现在，透明聚丙烯系列产品成为该公司新产品系列化、品牌化，细分化市场的典范，目前已开发成功PPR-ET03-S、PPR-MT08-S、UT8012M、PPR-MT12-S、PPR-MT18-S、HT9025NX、PPR-MT40-S等透明聚丙烯，产品熔指区间已覆盖该下游领域各方面，成为名符其实的聚丙烯拳头产品。

    中空高密度聚乙烯系列产品又是茂名石化响当当的拳头产品。茂名石化通过科技攻关和开发，巩固了中空专用料的高端市场品牌和地位，通过对高密度聚乙烯装置进行产品结构调整，开发成功小型中空专用料HHM5502LW/ST、中型中空专用料HXM 50100N、汽车油箱料HXB4505M 、IBC吨包装桶专用料TR580M 、大型中空吹塑料TR571M、土工膜专用料TR400N，实现了从小中空、中中空到大中空、汽车油箱料以及无气味中空系列产品的全覆盖，并通过积极推广，成功打入了德国舒驰和考泰斯等多家顶级跨国企业，形成明星效应，吸引了多家国内外知名公司跟进购买使用，是“人无我有，人有我优，行业领跑”新产品开发的成功案例。

    “两化”融合出竞争力

    2011年以来，茂名石化致力建设和完善信息化管理系统，全面推进信息化与工业化的深度融合，到2015年，已建成智能工厂初步应用框架，ERP全部上线投用，生产数据自动采集率达99%，业务流程线上控制率达85%，经营管理平台、生产运行平台和信息基础设施与运维平台不断完善，顺利通过了国家“两化”融合管理体系贯标试点企业评审，获评中国石化“ERP应用登高示范企业”“MES应用达标企业”，荣获“全国石油和化工行业‘两化’融合创新示范奖”。

    茂名石化着力推进信息化建设和“两化”深度融合，以最大限度提高生产经营管理的准度、精度和效率为原则，扎实推进智能工厂建设，去年“两化”融合实现增效1.27亿元。

    作为全国首批“两化融合”管理体系贯标试点企业之一，中石化集团首批8家参与贯标评定的单位之一，茂名石化自2014年11月正式启动“两化”融合贯标工作，围绕公司战略目标，以本质贯标为原则，以识别信息化环境下新型能力需求为驱动，组织引领全体员工以积极的态度、严谨的作风、科学的组织、精细的管理，贯彻落实“两化融合”管理体系各项标准要求，开展了现状调研和差距分析、宣贯和培训、体系文件修订和发布、体系建设和试运行、内审和管理评审等一系列“两化融合”管理体系贯标工作。

    与此同时，茂名石化积极组织与规范化、精细化管理能力、生产计划和资源优化能力、生产装置控制和管理能力、生产调度和协调能力建设相关的“两化融合”管理活动，取得了初步的成效。茂名石化加快推进智能工厂建设，生产管控业务领域重点实现生产业务闭环管理、提升生产操控优化及自动化水平，支撑优化协同的生产管理，推进生产操作智能化。

    先进控制技术（APC）能够大幅提高生产装置运行平稳性和安全性，达到增产增效的作用，是业内广泛应用的自动控制技术。

    目前，茂名石化已有14套装置投用APC系统，取得很好效果。2014年投用APC的1号常减压、2号催化裂化、2号丁二烯和芳烃抽提等4套装置，年创效益达到1865万元。今年，该公司启动11套生产装置的APC建设，投用后公司主要生产装置APC覆盖率将达到89%。

    2016年，茂名石化将以“打造世界一流信息化能力”和 “在中国石化率先建成智能工厂”为目标，利用物联网、大数据、移动应用等新技术，打造“支撑世界一流炼化一体化企业的信息化平台”，充分发挥信息化对强化企业基础管理、降低运行成本、增强管控能力以及推动流程再造、组织变革和管理创新等方面的作用，建立起卓越的运营、管控能力和精细化管理。

    茂名石化智能工厂建设以三维数字化为重点，初步实现安全防控可视化、计划生产协同优化、决策支持实时化。目前，初步建成中国石化三维数字化平台，实现茂名石化环保监测、职业卫生监测、有毒有害气体监测、工业电视的三维展现。完成了2号裂解装置操作报警管理实施，提高装置运行安全性；初步实现计划业务在线流程化管理，支持调度指挥高效协同及计划生产日跟踪、日优化；初步建成企业端云平台及安全可靠的数字中心。2016年1月，基于中国石化三维数字化平台，实现北山岭油库、2号裂解装置的三维事故模拟与虚拟演练，实现苯乙烯装置立体、可视化检修方案编制支持；完成领导驾驶舱移动应用APP开发，实时支持领导决策。

    目前，经过3年建设,以生产管控智能化、HSE管理智能化及设备管理智能化为主的智能工厂应用框架，已初步搭建形成。

    为了实现生产管控智能化，茂名石化首先夯实生产数据采集自动化、生产现场可视化和生产操作智能化等基础工作，结合调度指挥、计划生产协同优化、应急指挥等功能建设和集成应用，最终实现公司生产管控一体化，全面提升了企业生产过程的优化能力。

    通过一年多的建设和完善，茂名石化构建了总部、茂名应急指挥中心、现场指挥部（应急指挥车）三级一体化应急平台，实现企业、总部和现场的“信息互通、数据同步、快速接警、综合研判、科学决策、联动指挥”的目标，大大提高了公司应急处置协同作战的能力。现在，该公司的应急指挥中心实现了调度电话、应急电话、对讲机、单兵和应急指挥车的融合通讯，构建了移动视频接入系统，实现了现场随时随地与指挥中心的音视频双向互通，达到信息交互的完整和准确，从而实现了应急指挥中心的智能化。

    2016年，茂名石化确定为科技创新年，大力实施技术创新、产品创新、体制创新，实现更有质量、更有效益、更可持续的发展。茂名石化公司总经理余夕志说：“科技创新是企业持续发展、提质增效的重要动力。我们将大力实施创新驱动战略，增强科技进步对效益增长的贡献度，形成新的增长动力源泉。”