长庆榆林气田质量效益开发探析

来源：中国石油报    发布时间：2016-03-16 08:57:06 

　　编者按：去年以来，国际石油市场持续超低位震荡，给油气勘探开发带来前所未有的严峻挑战。

　　勘探开发业务是集团公司生存之本、发展之基和效益之源。优先发展勘探开发业务，是集团公司实现稳健发展的根本所在，也是我们提升国际竞争力、成就世界水平综合性国际能源公司的基石。面对国际低油价“寒潮”持续不退的艰难困局，中国石油勘探开发业务突围之路在何方？

　　集团公司董事长、党组书记王宜林在集团公司2016年工作会议上明确——要统筹国内外油气勘探开发，突出获取有价值的资源，优先配置资金、技术、人才等要素，持续降低发现成本和开发成本，努力实现油气储量产量规模和经济效益同步增长。王宜林着重强调，要优先发展勘探开发业务，特别是在国内要按照“深化东部、发展西部、拓展海上，油气并重、立足常规、加强非常规”的战略布局，统筹当前与长远、规模与效益、老区与新区、地下与地面，科学处理好产能、产量和投资、成本之间的关系，努力获得经济效益可采储量和效益产量。

　　勘探开发难，质量效益勘探开发更难。老区勘探开发难，老区质量效益勘探开发更难。如果我们能够解开老区质量效益勘探开发的难题，那么中国石油质量效益勘探开发的难题就会迎刃而解。为此，我们推出《提质增效看老区》系列报道，拟通过国内几个老油气区块高效开发成功案例的深度剖析和解读，给其他单位以借鉴和启示。

　　3月13日，长庆油田公司采气二厂负责开发的榆林气田日产气588万立方米，已踏上第13个年头稳产20亿立方米的征程。

　　这块曾被断言年20亿立方米只能自然稳产5年的“三低”气田，缘何能“青春焕发”，依旧保持高水平、高质量、高效益开发？在低油价的“寒冬”中，它是如何“延年益寿”的？

　　系列化创新，科技挺“三高”

　　“榆林气田的稳产史，也是采气二厂的科技攻关史。”这个厂的技术负责人深有感触地说。

　　针对气田开采中出现的一些深层次问题，采气二厂提出“不累倒一口高产井，不放弃一口低产井，让每口井百分之百发挥作用”的目标，先后攻关并形成气藏评价、产能试井、动态监测分析、储层改造、排水采气和井下节流等10项配套的地质工艺技术。

　　特别是采气二厂在不断深化地质认识的基础上，持续有效开展气藏工程研究，做好气田地层压力评价、产能核实、储量落实、产量递减规律分析、稳产期指标预测，并根据这些结果评价气田开发现状和效果，优化开发技术指标，增强了稳产能力。

　　2005年以前，采气二厂在这里应用单封隔器和机械封隔器压裂工艺改造气井百余口，试气获得平均无阻流量每日20.58万立方米。随着压裂技术的升级，采气二厂又采用双封隔器不动管柱分层改造技术提升产量。其中，两口压裂井获得每日无阻流量百万立方米的高产气量。

　　精细化操作，管理助“三高”

　　榆林南部气田地质条件极为复杂，多套层系叠置，物性差异大，局部储层岩屑含量高，储层非均质性极强。每口井所对应的地层系数和压差等指标不尽相同，按照常规管理办法，很可能摸不准“脾气”而功亏一篑。

　　“分级分类精细管理”是榆林气田稳产的关键。针对榆林气田的特殊情况，采气二厂总结多年管理经验，在不断深化气藏地质认识的基础上，对气田所有井进行逐一摸排诊断，并分为三大类10多个小类，并针对每口井的个性特征及“脾气秉性”进行再描述，分别建立个性“档案”，针对不同气井对症下药。

　　“一井一法，一层一治”，不但使老井的单井日产量大幅提升，而且让80%以上的气井稳产周期由5年延长到12年，低产老气井开井时率也由83%提高到86.4%。

　　数字化运行，智能促“三高”

　　在传统作业模式下，采气二长通过数字化改造，建设智能气田，提升现代化管理水平，打开了效益通道。

　　采气二厂对榆林气田12座集气站全部实施数字化值守改造，将原来粗放型的一体管理，逐步细化为由单井、单站、作业区、处理厂、厂级组成的五个紧密相连环节，实现三级集中平台层层递进的数字化智能管控新模式，不仅减少了传统形式下的重复作业、交叉作业，而且提升了生产问题发现的时效性，增加了处理问题的成功率。原来3天发现问题井，现在几分钟就可以锁定目标。同时，榆林气田的数字化管理让用工成本大幅缩减，员工劳动强度也随之下降，曾经需要8个人管理的集气站，现在2个人足矣。

　　精细化管理、集成化创新、数字化运行让榆林气田产量稳步提升。面对低油价“寒冬”，采气二厂通过不断深化地质认识，充分挖掘老井产能潜力，使榆林气田的平均日产气量依旧保持在600万立方米，榆林气田连续稳产13年的新跨越胜券在握。

　　背景链接

　　榆林气田位于鄂尔多斯盆地东北部，横亘于陕西省榆林市境内，是长庆油田保障北京及华北地区天然气供应的主力气源地之一。

　　1996年５月，陕141井试气获得76.78万立方米高产气流，开始了榆林气田大规模天然气勘探的征程。2001年建成投产的榆林气田，5年后全面建成整体年20亿立方米产能及配套工程，拉开了榆林气田自然稳产期的序幕。根据对榆林气田的储量审核，最初这个气田的预测设计稳产期为5年。而目前，榆林气田已稳产12年，成为长庆油田主力气区之一。榆林气田也是长庆油田继在下古生界成功开发靖边气田之后，在上古生界获得又一重大突破。

　　榆林气田西临靖边气田，北接苏里格气田，东抵神木双山地区，是陕京线的输出地，也是西气东输的后备气源地。榆林气田的开发，借鉴了靖边气田的各项技术，并在发展中不断创新、在创新中成熟壮大,形成了以“节流制冷、低温分离、高效凝聚”为主体技术的地面低温工艺新模式。

　　榆林气田的高效勘探开发，集成创新了独具上古生界气藏特色的气田开发模式，被中国石油命名为“高效开发气田”。目前，榆林模式不但同长庆气田创造的靖边模式、苏里格模式并行运行，而且被油田内外广为学习和借鉴。榆林气田开发至今，已累计生产天然气244.2亿立方米。

　　专家点评：技术创新成就榆林模式

　　（长庆油田采气二厂副厂长 郝玉鸿）

　　长庆油田采气二厂在开发榆林气田之初，通过大力开展技术攻关、工艺革新和管理创新，走出了以“气藏工程、低温分离、多井集气、集中处理”为特点的地面工艺技术、以“排水采气、井下节流、加砂压裂”为核心的采气工艺技术、“以滚动开发、气井综合评价、产能评价、地层压力评估”为核心的气藏工程技术等三大技术系列为主要内容的气田开发配套技术体系，形成了上古生气藏特色的开发技术模式——榆林模式。

　　榆林气田开发模式的形成，成功突破了上古“三低”砂岩气藏的多项技术瓶颈，实现榆林气田的高效开发。低温分离工艺技术填补国内行业空白。

　　当前，面对榆林气田产能降低、低产井间歇井比例增大、设备与设施日益老化等问题给气田生产带来的影响，长庆采气二厂依靠自身科研队伍，针对气田实际特点，开展自主科技项目研究，始终坚持将科研攻关、管理创新与气田开发紧密结合，为榆林气田的持续稳产奠定了基础。

　　榆林气田12年的稳产之路，是长庆采气二厂依靠技术创新、管理创新，走出的一条提质增效之路，是一条老区“永葆青春”的智慧之路。

　　员工心声：精细管理贯穿开发全过程

　　长庆采气二厂作业二区经理马国华：

　　负责榆林气田生产管理的作业二区有91口生产气井，其中1/3为低产低效气井。发挥好这些气井的潜能，成为能否完成生产任务、保障榆林气田持续稳产的关键。为此，作业二区摸索出“3M1R”低产气井管理法，并结合泡排动态分析统计法，不断优化低产井、间歇井生产制度，寻找合理药剂加注量及频次，努力做到不浪费一口气井，力争“颗粒归仓”。

　　长庆采气二厂地质研究所气藏一室主任张涛：

　　如果说油气勘探在地质家脑海里的话，那么油气开发则在技术人员的手中。榆林气田在开发过程中，技术人员通过深化地质与气藏工程研究，采取“分级分类”的气田精细管理模式，辅以多项工艺措施，确保了多年来冬季高峰平稳供气，低产气井夏季充分发挥产能，实现了气田的科学高效开发。

　　长庆采气二厂作业三区榆12集气站站长陈思杨：

　　在基层作业现场，要把企业的每一项工艺措施和管理制度，不折不扣地落到实处，贯穿到岗位操作的全过程，努力做到让每一口气井安安全全、健健康康地运行，不让每一口气井“躺倒”，不让每一口气井“带病”上岗。只有靠精细管理把每一口井的单井产量提上去，把操作成本降下来，才能打赢提质增效攻坚战。
 

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