大庆复合驱年产首超300万吨

来源：中国石油报    发布时间：2016-01-22 09:19:22 

　　2015年是大庆油田复合驱实现规模化推广的第二年，已有工业化区块22个。大庆油田坚持“优方案、抓体系、保运行、强调整”的一体化开发原则，精细开发过程管理，有力推动了复合驱规模应用，产量呈逐年上升态势。

　　抓好表活剂生产运行，严控产品性能。大庆油田严抓注入体系质量，体系合格率保持在95%以上，强化空白水驱调整，层系封堵451口井，调控注采速度2332井次，4个新区块进入化学驱阶段。加强化学驱跟踪调整，优化注入参数3562井次，见效区块综合含水低于数值模拟预测，呈现良好开发态势。

　　强化开发调整，开发态势良好。大庆油田建立原料质量控制标准，定型工业产品配方，自主研发的组分可控烷基苯磺酸盐表活剂投入应用，实现了烷基苯磺酸盐由强碱领域向弱碱领域的拓展。优化表活剂配方，利用普通污水和三元污水直接配制复合体系，可有效缓解复合驱对深度污水的需求。

　　持续完善配套工艺，延长检泵周期。大庆油田分层注入及配套测试工艺，已累计应用799口，工艺成功率达到98.7%，黏损率控制在8.2%以内。大庆油田研发的硅酸盐防垢剂和敞口式防垢泵，提升了防垢举升工艺的适应性，强碱区块结垢高峰期见垢井检泵周期达到290天，弱碱区块达到412天。

　　目前，大庆油田杏六区东部Ⅱ块、Ⅰ块强碱工业区块阶段采收率分别达到19.8%和20.25%，处于三元副段塞的北三西东部示范区，阶段提高采收率达16.66%，预计超过18%。新注剂的4个工业区块阶段提高采收率水平均好于数值模拟，奠定了三元复合驱产油量超产的基础。

　　新的一年，大庆油田将继续扎实开展复合驱规模推广工作，抓好产能建设和开发调整，抓好控投资降成本，抓好管理模式构建，进一步提高质量和效益。