大庆油田坚持绿色发展加大环保新技术攻关

来源：中国石油报    发布时间：2016-01-19 09:07:20 

　　起下油管、冲砂、刮蜡，极易产生污油污水，大庆采油一厂积极开展不压井作业研究，研发了简易带压防喷装置，这个装置结构简单、轻便，但能有效防止污油污水喷出，实现带压起、下油管作业施工过程绿色环保。这是大庆油田抓住制约清洁生产的难点，不断加强技术革新，加快技术应用的缩影之一。

　　工欲善其事，必先利其器。严格落实新“两法”，大庆油田坚持绿色发展理念，坚守红线意识，时刻紧绷安全环保这根弦，做到绿色施工不含糊。他们充分发挥生产、科研人员的主动性和创造性，在油田管理和开发中，加快安全环保新技术研究，一些新装置、新技术的应用，切实提高了安全生产、环保开发水平。

　　油水井作业过程中常常会对环境造成污染，大庆油田采油一厂研制推广环保作业工具，简易带压作业装置、防喷器高压胶芯和自动化猫道等5种环保作业工具，最大限度控制溢流排放，不断提高落地污油污水处理能力，筑牢安全环保堡垒。在大庆油田采油六厂，油田生产过程中受注采不平衡、钻井控液等因素影响，极易造成污水过剩。这个厂油田管理部、地质大队等单位通过采取“少出”“多喝”“调峰”等措施，从源头和技术两个方面根治污水过剩顽疾。截至目前，这个厂治污平衡见到实效，污水压力恢复到0.3兆帕以下。今年，这个厂将进一步加大水量平衡跟踪分析力度，实施提前预警机制，及时调整调控措施，实现地面系统水量平衡。

　　压裂是大庆油田增储上产的重要手段。但压裂后，喝饱压裂液的油层还会往外“吐”污水，这些压裂返排液里含有压裂液中的破胶液和油、水等地层流体。一直以来，大庆油田积极寻找返排液循环利用的好办法。

　　大庆油田压裂技术人员同相关研究所合作，针对影响压裂返排液再利用的成分进行分析，最终得出用来专门处理压裂返排液的化学药剂，破解了压裂返排液处理难题。利用新的压裂液返排处理技术，大庆井下作业分公司施工的龙26-平50等7口井，回收利用返排液5566立方米，回收率达到85%，污水变成“清水”再利用，节水、降本、环保成效凸显。

　　创新工艺绿色施工，测试技术服务分公司研制出4种测井可回注全密闭防喷装置和两种试井免攀爬全密闭防喷装置。试井液压自动举升免攀爬防喷装置操作简便，保证了安全施工，降低了劳动强度，有效地控制了溢流；测井防喷装置全部实现溢流回注，满足了环保要求。这个分公司将整合各套装置优势，从安全性、环保性、实效性、可靠性等方面，开展评估定型工作。这些新型测试防喷装置应用后，将会提高测试施工的自动化和标准化程度，满足生产实际需要，实现绿色环保测试。