胜利油田全程严控原油质量

来源：中国石化新闻网    发布时间：2016-04-11 08:59:06 

记者赵士振

    每天，胜利油田技术检测中心质量监督检验所的张志振，都会小心翼翼打开东营原油库外输管线上的取样口，用盛样瓶取出7份不同开发单位生产的原油样品用于化验。

    4月11日16时的检测结果显示，胜利原油所有样品黏度、密度等指标全部合格，其中有机氯含量均小于1毫克/千克。2014年以来每日监控数据显示，胜利油田外销原油有机氯含量均在1毫克/千克以下，原油质量保持高水平。

    抓源头：关注原油产量，更要关注原油质量

    原油质量多年保持高水平，这一成绩来之不易。

    2013年以来，胜利油田进一步严格贯彻落实集团公司“质量永远领先一步”的质量方针和“每一滴油都是承诺”的社会责任口号，转变观念，坚持以客户需求为导向，从关注原油产量向保质保量供应转变，树立上游企业要为下游企业服务、上道工序要对下道工序负责的理念，开发单位建立符合ISO9000要求的质量管理体系，形成目标明确、职责分明、过程受控、考核到位、有效运行的可追溯原油质量管理长效机制。

    他们制定《原油质量管理办法》，明确原油生产、转输过程中各节点的质量要求和责任，制定原油在质量异常情况下的预警联动处置措施和考核方式，逐步建成原油质量管理体系。为强化原油质量监测与数据分析，胜利油田配置原油有机氯检测仪器57套，覆盖所有内外部交接点及部分重点联合站，所有开发单位配备化学剂有机氯检测仪器，对近千名相关人员进行培训，全面提高有机氯监测控制能力；严格实施二级单位外销口、内部交接点日检和油田周检的两级监控，定期组织数据跟踪分析。

    化学剂是控制原油质量的源头。胜利油田在设计、采购、配送、使用等各环节实施全过程监督管理，严禁技术服务项目带药剂行为，对化学剂检测备样实施统一标号、留存、保管，确保质量可追溯。他们梳理制定近300项油田化学剂标准，明确有机氯检测方法和判定限值，全面禁止使用含有机氯化学药剂；发布油田化学剂采购技术要求，开展化学剂选型评价，组织开展化学剂盲样筛选检验，淘汰不合格供应商，提高采购质量门槛。

    同时，胜利油田还实施化学剂有机氯含量分级分类管控，详细明确200种化学剂的有机氯检验分类、监控等级和到货方式，逐步建成化学剂管理长效机制。

    抓外输：产好油，更要输好油

    外输原油品质的好坏不仅影响油田的信誉，而且会直接影响到胜利油田的经济效益。胜利油田坚持产好油、更要输好油的工作思路，严格把好外销油品质量关，切实做到诚信交接、守土有责。

    他们按照“精炼、高效、实用”的原则，进一步修订完善并有效运行《原油质量管理办法》，制定完善《原油有机氯监控管理办法》等制度规范，并在东营原油库、孤岛原油库岗位职工每两小时进行一次人工数据采集，对来油的温度、压力等关键数据进行汇总录入，生产调度在中控室轻点鼠标可以掌握各个时段的来油情况。在沿线站库安装对比流量计、在线含水分析仪，制定《化验操作规范》，严格计量器具的管理，有效控制含水、密度误差带来的影响。

    他们抓住电单耗和含水两个难点，实施“动态错时输油法”、“无节流”输油等措施，并在中间站推广运用“观算查控评”五字工作法，有效降低输油成本和原油含水率。

    在原油处理控制上，胜利油田采取“八点监控”法，参数录取、原油取样、密度测定、含水化验、大罐放水、液位检尺、资料分析、器具检定一环扣一环，每个监控点都有具体的标准和要求，确保外销含水不超标。数据显示，目前，胜利油田原油外销含水指标始终控制在0.9%以内，创下输销质量连续30年无超标记录。

    针对各采油厂来油质量差异大、下游企业对油品质量要求不同的问题，胜利油田采取数据打底、科学核算的办法，通过精密的计量计算，将不同品质的原油进行合理配比，分别储存到不同的油罐，通过流程切换，进行不同目的地的输送，达到客户要求标准。

    为避免在原油转输过程中加入各类化工废液和杂质，胜利油田还加强原油流转全过程监督控制，对原油卸油点、运输车辆、掺稀流程、地面管网等转输全过程进行不定期监督检查，对单井运油车安装GPS设备，车辆行驶轨迹纳入监控。

    抓考核：既责任追究，又经济处罚

    在油气集输总厂东营原油库，记者看到员工们正在忙着将相关原油质量标准进行汇总。这里实施了以“班计、日核、旬分析”为核心的《精准交接管理流程》，从管线取样到化验含水、密度分析，流量计动态计量，ERP核算，输差分析等每一个环节做起，对操作要求进行图解，标准操作一目了然。

    “总厂对每一级现场操作都抓得很严。”东营原油库化验岗员工皮海荣说，“精准交接管理流程，从管线取样到油量结算，每一个操作的规范进行详细的图解说明，力求达到新上岗员工对照流程就可单独操作的目的。”

    不仅仅是严抓现场操作，胜利油田还加大考核力度，先后制定《质量事故领导干部处分办法》《原油质量管理办法》《原油、轻烃、污水、重点物资等实物质量排名办法》等一系列制度，形成每季度原油质量例会制度，多部门联合分析原油质量状况和管控中存在的问题，每季度组织原油质量专项检查，针对原油生产销售和物资采购使用重点环节，全方位、全过程、全要素排查质量隐患。

    他们不断强化指标考核和事故问责，明确责任追究主体，按照“谁主管，谁负责”原则，对质量问题既查清原因，做到管理、技术“双归零”，又界定责任，实施责任追究和经济处罚，对发生重特大质量事故的单位实行“一票否决”。

    油气集输总厂各站库还加强原油质量手工检测和自动化分析的对比调校，每周组织对各交接口抽检对比，每月组织站库间交叉分析，并以周抽检和月交叉分析结果为依据，从月度绩效、月度排名争旗和季度夺杯三个方面进行连带考核，对连续出现不良问题的加倍考核与兑现。