胜利油建公司：亮剑新能源高端市场

来源：中国石化新闻网    发布时间：2015-12-30 08:58:53 

记者赵士振 通讯员王明月

    一封感谢信，静静躺在中石化胜利油建公司执行董事、总经理贾芳民的办公桌上。信来自陕西液化天然气投资发展有限公司，信的内容是对胜利油建承建的陕西首个LNG应急储备调峰项目投产表示祝贺。

    杨凌液化天然气应急储备调峰项目总投资15.19亿元，是陕西省重点项目。自承建该项目以来，胜利油建公司克服时间紧、工艺复杂等困难，高效推进各个施工环节，接连创下吊装、焊接等新纪录，在首次进入的新能源高端市场，打了一个漂亮的攻坚仗。

    首次进入新能源高端市场

    时间追溯到2013年7月11日。

    这一年，陕西省为确保西安市天然气气源的长期稳定，投资15.19亿元，建设杨凌液化天然气应急储备调峰项目。该项目占地约287亩，气化处理能力300万方/日，年应急储备调峰能力6亿方。

    杨凌LNG项目是陕西“气化陕西”工程的重要组成部分，也是国内最大的采用引进技术的LNG生产线。“如果能中标，胜利油建将首次进入LNG新能源高端市场。”胜利油建公司执行董事、总经理贾芳民说。

    为了确保成功中标，胜利油建凭借多年树立的品牌美誉，超前运作，积极协调，优化投标方案的每一个细节。他们在技术方案、人员设备安排、工期安排、质量控制等方面深入研究，一举赢得杨凌LNG项目2个3万方LNG储罐、工艺主生产装置及压缩单元等核心工程的施工任务。

    2013年10月16日，项目破土动工，胜利油建公司正式迈进LNG新能源建设领域。

    九处交叉工作面同时展开

    首次成功进入高端市场，喜悦还未退去，胜利油建公司就开始品味前所未有的困难。

    单是项目图纸等基础资料，就给他们带来不少麻烦。杨凌LNG项目的储罐图纸、资料全部是英文，最重要的大型核心设备中的3台压缩机和3台换热器，也均来自美国和日本进口，技术图纸资料处理难度极大。

    开弓没有回头箭。胜利油建公司抽调最优秀的外语人才，一字一句地斟酌、推敲、核实。并查阅大量的相关资料，与外方设计代表积极沟通，确保图纸、资料准确无误。

    更重要的是，项目时间之紧迫，工艺之复杂，任务量之繁重，也远远超出炼化建设项目的施工常规。

    为了不辱使命，胜利油建挑选高效精干的陕西分公司作为主力施工单位，选派具有多年LNG施工经验的刘军作为项目执行经理，与七分公司、金属结构厂、管道容器厂共同组建LNG项目部。他们积极开展岗前培训，挑选的能工巧匠也迅速投入施工，并围绕施工设备机具、工艺方案做了精心的前期准备。

    点多面广，交叉作业多是该项目的一大突出特点。为了争夺宝贵时间，项目部加大人、机和物料投入，施工高峰时540名员工同时进场施工。整个施工区域，进行着多个专业、多个单位的人员在同时施工，地上与地下、地上与高空作业、土建与钢构安装、钢构与设备安装、试压与保冷作业等工作交叉，同时施工的作业面就达九处。“处处有交叉、事事有交叉，这给安全带来很大挑战。”刘军说。

    要进度更要安全！刘军他们优化技术方案，采取分区作业、分段施工。在此基础上，尽量减少交叉作业的影响。安全上，在做好日常教育的同时，加大设备投入，尤其是加大生命绳、吊手架、防护栏配备，并进一步加强现场专职安全监督力量的配备，从伊朗项目部抽调牛蒙安全总监到现场指导安全，既保证了安全施工，又提高了劳动效率。

    一时间，整个杨凌工地白天机器轰鸣，人影攒动；夜晚灯火通明，焊光闪烁。

    吊装和焊接，样样创纪录

    在所有的工作量中，施工重点和难点，是152台套各类大中型设备的吊装、4台压缩机和3台美国进口的主低温换热器的就位以及2台3万方LNG低温储罐的焊接。

    压缩机是整个装置区的心脏。4台压缩机中，2台来自日本，1台来自美国。其中MR（冷剂）压缩机重达156吨，电机功率达到26500千瓦，压缩机主机轴轴功率达到7217千瓦。在压缩机安装过程中，采用了无支点水平位移、红外线激光对中、自制卡套盘车器等等先进技术，轴对中成功率100%。在二氧化碳吸附塔吊装中，在一个长不足50米，宽不足40米的狭小区域，克服设备单体重量大、场地狭小、吊车站位困难等不利因素，通过电脑三维模拟和现场实践多次演练，不断修正技术细节，利用三车抬吊的方法，胜利油建公司多次通过电脑三维模拟和现场实践进行演练，不断修正，最终将重达125吨高137米的二氧化碳吸附塔、重吊装就位一气呵成。

    换热器是天然气液化生产装置中的核心大型机械设备。因其材质特殊、造价高，设备的维护存放、吊装就位及安装后的气压试验，均需按照严格的程序进行。而在换热器吊装时，他们根据设备外形尺寸实物放样和计算机模拟就位，采取拆除换热器盲板、设备吊装旋转角度的方法吊入，解决了设备支耳座与承重梁框架间隙紧凑的难题。

    储罐建造是胜利油建公司的长板技术，这次他们更是探索实施了罐顶弧形钢结构数字化施工技术、罐顶弓形梁模数拼装技术、铝吊顶精调安装技术等施工工法。尤其是大胆将全自动熔化极气体保护焊应用到LNG低温储罐焊接，不但提高了焊接速度，降低热裂纹产生的可能性，而且焊缝成型美观，其射线检测合格率达97.85%，填补了国内焊接技术空白。

    为了提高预制深度、确保安装精度，最大限度降低高处作业安全风险，他们还针对罐顶泵平台、放空阀平台、仪表平台等均为弧形钢结构，利用数字模型，将3D建模技术、实际测量数据与工厂化预制相结合，变分片平面组装为模块整体安装，确保了钢结构组装精度，杜绝了高处作业安全风险，缩短工期40天。

    历经700余个日夜奋战，2015年11月15日，在掌声和鞭炮声中，项目正式投产，它将大大缓解陕西省冬季用气紧张的局面。而胜利油建也在这次亮剑中，再次擦亮品牌！
 

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