来源:中国石化新闻网 发布时间:2015-10-16 08:47:38
日前,荆门石化针对小加氢装置试验用氢气存在安全隐患和能耗高的问题,组织技术人员在反复调研论证的基础上,对试验氢气管线进行改造,改进了工艺流程,从根本上消除了安全隐患,保证了设备平稳运行。 2004年以前,荆门石化小加氢装置开展加氢试验所用的氢气均为自产电解氢,存在氢气存储和排空问题,能耗、物耗都很高;2004年以后加氢实验停用了电解制氢,从润加氢装置引入工业氢气。但工业氢气中硫化氢、轻烃和水等杂质含量较高,也不利于试验工作的顺利开展。 今年6月底,荆门石化组织技术力量将试验氢气的管线接口从现在的联合四车间改至联合二车间的制氢装置容-5,确定了最佳工艺路线方案,对小加氢装置氢气管线进行了改造。在技术人员的共同努力下,顺利完成管线的施工、检测、投用。 该项目投用后,在消除现场安全隐患的同时,可降低排凝氢气损失8万元/年,减少检修及耗材费用平均4万元/年,节省外委试验费平均10万元/年,共计节省费用约22万元/年。 http://www.zb.aeenets.com/ |
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