天津石化“粗粮”细做增效益

来源：中国石化新闻网    发布时间：2015-08-12 09:58:06 

　　“先算后干、优化不断、防腐拒变、增效明显。”天津石化炼油部尹宁波用这四句话对加工劣质原油工作情况进行了概括总结。1—7月，炼油部通过强管理、严监控、防腐蚀等措施，共加工劣质原油99.24万吨，同比提高7.84万吨，创历史新高，实现降本3100万元。

　　降低原油采购成本是天津石化今年优化创效工作的一项重要内容。天津石化原油优化工作组成员黄华介绍，“破题的关键在于实现原油采购结构优化与装置加工优化保持一致，最大程度发挥装置加工能力。”为此，他们根据每月最新国际价格体系及产品价格体系，利用PIMS（过程工业模型系统）软件对不同原油保本价进行测算，同时结合公司装置生产特点，确定所采购高硫原油、低硫原油、劣质原油等各油种的采购数量和比例，制订原油采购方案，使采购尽可能做到科学、合理、经济。

　　在此基础上，天津石化炼油部根据每月原油资源情况，从提高两套常减压装置劣质油掺炼比例入手，有针对性地制订劣质油掺炼加工方案。技术人员使用优化生产排产软件对劣质油进厂安排、付装置掺炼、全厂物料平衡等情况进行初步测算，实现劣质油掺炼工作“先算后干”。

　　针对厂内原油罐容小、储存能力低的实际，该部合理安排劣质油进厂，并优化使用劣质原油混炼设施，动态调整劣质油掺炼比例，确保付装置劣质油比例科学合理。

　　炼油部利用生产调度监控系统，动态跟踪全厂各个装置运行情况，以保证掺炼期间生产平稳及产品质量。他们重点对装置主要工艺参数、馏出口产品质量进行监控。随着2号、3号常减压装置劣质原油掺炼比例的提高，该部不断摸索电脱盐罐进罐温度、混合强度、破乳剂用量、水冲洗次数等关键操作参数，通过不断调整优化，确保脱后盐含量满足工艺卡片的要求。此外，两套延迟焦化装置根据劣质原油掺炼量以及渣油性质的变化，及时调整生产操作，增加焦化装置液体收率，减少石油焦收率。

　　天津石化加大对设备的防腐力度，定期组织相关人员对装置工艺防腐运行数据进行分析、记录防腐指标，同时加强装置腐蚀监测，对装置初顶线、常顶线等易腐蚀部位进行测厚。根据设备腐蚀情况，他们有针对性地调整有机胺和无机氨水的注入比例，控制装置低温部位腐蚀速率。此外，炼油部每周、每月针对在线腐蚀监测数据进行分析对比，结合装置工艺参数变化，及时了解装置重点薄弱环节的腐蚀变化情况，查清腐蚀速率超标原因，制定有效防腐措施，及时消除隐患。

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