华北油气分公司增效降耗融入油气生产全过程

来源：中国石化新闻网    发布时间：2015-05-18 09:13:57 

记者马献珍 通讯员赵品华 林丽娜

　　目前，在大牛地气田开发井较密集的井区，钻井队生活区将实现相对固定，避免一井一搬迁现象，单井节地3.37亩，减少搬迁1次。这是华北油气分公司通过优化井位部署而采取的控本措施之一。

　　在低油价的新常态下，华北油气分公司面临天然气销售受阻、成本管控压力大等难题，他们多措并举，将效益挖潜融入生产全过程。

　　“在油气生产运行过程中，有许多环节可以通过不断优化部署，实现减低和避免无效投资，并通过严细实的管理，实施节能新项目，确保控本降费取得理想效果。”华北油气分公司总会计师杨占玄告诉记者。

　　优化部署，理性投资

　　往年，在鄂北大牛地、杭锦旗1万多平方千米的范围内，在施工钻井作业时，钻井队往往会出现来回搬迁，增加了搬迁费。自去年，该公司前线指挥部，采取“区域专打，井型专打”的措施，让部分井队专门在某区域施工，这样避免了长途搬迁的现象。井型专打，也利于井队熟悉井身设计和地层，提高钻井效率。

　　今年，在工区开发井集中的区块，井位部署进一步优化，井队的生活区采取了相对固定，“这支井队要在周边施工几口井，钻完一口井，只需搬迁钻井设备，生活区就不在搬迁了，单井可节省土地3.37亩，减少生活区搬迁1井/次。”在大牛地气田钻井施工现场，井队技术人员告诉记者。

　　在井位部署时，尽量部署水平井井组，就是在一个钻井平台上部署两口以上水平井，这样就减少了近50%的征地。有的井位部署在老井场上，这样也避免了重新征地。

　　“今年在油气田还增加部署丛式三维水平井井组，这种井组可以在相对更小的平台上施工6口以上水平井，进一步节省土地，增加储层的动用面积，后期采气过程中也减少了管道、气站等建设项目。”该分公司工程技术部副主任杨同玉介绍说。

　　另外，通过优化工程量降低投资。今年新部署的井位，钻前施工时，井场和生活区面积都适时进行压缩，减少用地16.7%，单井场节约施工材料和费用等达1.8万元。

　　“各井队所用的排污池容积也不断优化压缩，去年鄂北气田排污池体积减少了75%，目前通过运用‘钻井液不落地技术’，气田将全部取消排污池，单井节约施工费5000元、钻后治理费10万元。”该分公司生产运行部主任王斌说。

　　精打细算，控油降电

　　“油气田生产过程中，电力和柴油两项占总燃料费的94.4%，我们通过抓住电力和柴油的精细化管理，实现控油降电耗。”王斌说。

　　鄂南油区生产油井较为分散，单井生产多是采用小型发电机发电供抽油机生产。按照平均300克柴油发1度电，提液1吨消耗25度电计算，吨液成本与使用外购网电高出45.53元。为降低成本，各采油气厂持续加快网电接入进度，目前，华北采油一厂电网利用率提高30%，较去年同期节约柴油3.5%。

　　“对于油产量较高的井，我们提前介入，在油井投产之时，我们的电网也同时接入，尽量减少和停止使用柴油发电机发电。”在华北采油一厂作业区，负责供电人员说。

　　对于低效井，采油一厂进行电耗、材料费、人工成本等综合效益分析，有的采取了间抽，省下电费；有的边远井，柴油发电，产油少，倒运费高，就干脆关停，到目前共优化调整70余口井，节约了较多成本，但对产量影响不大。

　　另外，该厂各增压站所配备的3台增压泵，均为同规格的大功率泵，存在大马拉小车现象，因实际液量远低于设计，造成干磨，其关键的部件定子极易损坏，购买一套花费八九万元，维修成本居高不下。

　　为解决这一问题，该采油一厂利用现有增压泵和隔膜泵对3座增压站进行改造。“更换成功率较低的隔膜泵后，运行平稳，泵效高，噪音也小了许多，用电量降低30%以上，减少了后续修理费用。” 在采油一厂作业区增压站内，值班人员告诉记者。

　　采油一厂总会计师武广介绍，2015年，我厂将逐步对剩余13座增压站的大排量泵进行改造，预计全年节省电费、维修费90万元，泵效提高至60%以上。

　　扩大内需，减排创效

　　“针对今年来大牛地气田天然气面临的销售压力，我们一方面扩大气田周边市场，一方面增加内需实现创效。”该分公司销售中心主任李德明说。

　　气田内的钻井、试油气等工程队伍有100多支，其动力设备均是以柴油为动力。今年初，华北油气分公司扩大天然气就地转化与利用，与新型燃气发动机企业合作，改造动力设备，4月中旬，首套经改造的燃气动力设备在大牛地气田DPS-115井投入使用。

　　目前，该动力设备运行稳定，能满足各类工况下的动力需求，累计钻进2515米，消耗天然气4.9万立方米。按照单井平均施工周期45天，根据年度钻井工作量，全年可使用天然气5000万立方米以上。“下一步，我们要在气田全面推广燃气动力发动机，不但可以自我消化一部分天然气，也利于环保。”王斌说。

　　回收天然气是既利于环保又创效的项目，是利用移动的撬装设备，将气井在试气过程中放空燃烧的气、暂时不能进管网的边缘井的气全部回收，截至去年底，已累计回收天然气超过3000万立方米。今年将进一步加快项目推进、扩大规模，计划将回收量提高到5000万立方米，可减排二氧化碳10万吨。

　　另外，为防止发生冻堵，需要向气井内注入甲醇，目前，华北油气分公司开展不注醇工艺试验，投入不注醇污水处理装置，大幅减少了甲醇使用量，截至4月份，已有77%井实现了停注甲醇，药剂、电力、甲醇都得到节约，较去年同期减少注醇816万升，节约电费近10万元。