来源:中国石化新闻网 发布时间:2015-05-12 09:50:18
“碳三加氢总配氢量下降12.5%,丙烯精馏塔进料中的丙烯含量增加1.5%、塔釜绿油含量下降24%,每年可增效500多万元。”这是碳三加氢系统优化后,广州石化裂解装置工艺主管刘圣刚算的一笔账。
近年来,受中东乙烷裂解装置扩能、美国页岩气和煤化工发展的冲击,传统采用石脑油作为裂解原料的乙烯行业面临巨大挑战。
“裂解装置作为一套已经运行了二十多年的老装置,如何多创效益?”化工一部管理和技术人员为此可谓是“绞尽脑汁”。近年来,广州石化充分发挥大炼油、小化工的优势,在裂解原料的选择上,逐步降低石脑油投料比例,持续降低乙烯原料成本,提升装置竞争力。随着炼油加氢尾油的投入,碳三组分收率提高,未扩能改造的碳三系统就成为裂解优化的“瓶颈”之一。
为进一步做好裂解装置原料优化工作,化工一部成立了技术攻关小组,每周召开专题讨论会,组织技术人员进行分析研究,查找相关资料,与兄弟企业展开技术交流,找出了碳三系统扩能改造的方向。针对碳三系统原来的两段加氢空速低,导致物料在反应器中停留时间长,绿油生成量大的特点,攻关小组人员提出将碳三两段加氢改成单段的方式,以进一步提高系统生产能力和液体体积空速。
去年年底,裂解装置开始进行碳三加氢两段改单段的试验,经过半年多的摸索调整,技术攻关小组先后攻克了碳三加氢进料中炔烃浓度高、循环泵能力限制及中间缓冲罐顶安全阀定压受限等难题,通过调整循环量及氢气配比等措施,在没有任何资金投入的情况下,将碳三两段加氢成功改为单段加氢。
碳三加氢系统优化后,不仅拓宽了碳三系统对裂解原料的适应性,丙烯产量也得到提升,经济效益明显。优化也让运行了20多年的装置愈发“老当益壮”,截至今年4月底,裂解装置连续运行超过49个月,打破了该装置长周期运行的历史纪录,同时创造了行业内采用四段压缩裂解装置的运行纪录。
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