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华北油田带压作业掘开“效益泉”

来源:中国石油报    发布时间:2015-11-19 08:56:45 

        11月17日记者获悉,移师冀中地区的华北油田公司采油二厂作业10队用10天完成泉241-34井的检泵带压作业,今年共完成97口井的带压作业。这得益于华北油田公司带压作业技术的不断进步,水井的带压施工效率提高17%,检管速度有了大幅提升,带压检管平均周期由每天11.1口降到每天9.8口。近3年,这个公司共实施347口注水井带压作业,创造间接经济效益6300万元。

  带压作业是利用特殊的修井装置及设备,在井口有压力的情况下实现管柱安全、无污染起下作业。这种作业方式不仅有节能减排、保护油气层和有利于环保等优点,而且可减少排水时间,有效增加油气井生产时间,节约水电费,提高经济效益。

  现在,华北油田修井量有4000多井次。由于油田开发进入中后期,修井量呈逐年增加趋势。若采用常规修井技术施工,不仅增加作业成本,对地层造成污染,而且油气井生产压力短时间内很难恢复到施工作业前的状态,影响油气采收率。

  华北油田积极探索改进作业方式和手段,力求走出一条高效、低耗、零排放的工程技术之路。经过3年努力,带压作业技术已由普通措施带压作业向旋转带压作业发展,作业井口压力也由14兆帕以下变为21兆帕以下,满足了采油厂高压水井施工的需求,设备也实现了由原来的分体式到一体式的更新换代。针对带压作业在实施过程中容易产生堵塞器失效、油管升降传送装置存在事故风险等问题,技术人员相继进行了油管内堵塞器技术系列化、一体车井口稳定装置研制,并对井控装置、油管升降传送装置和油管滑道导向板等9项技术进行了研发和革新,提高了工作效率。其中,通过应用试压泵对井控装置、防喷管线试压,减少了水泥车和罐车费用,每口井节约试压费用近万元,减少了等停水泥车和罐车的时间。

  近3年,这个公司应用带压作业技术,减少污水排放近6.94万立方米,取得了较好的经济效益和环保效益。
 

 

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