来源:中国石油报 发布时间:2015-11-06 09:00:15
这个项目部管理的苏75区块位于毛乌素沙漠深处,是典型的“三低”气田,随着区块开发的不断深入,产量逐步递减,造成气井携液能力持续下降,产水气井逐年增多,对排水采气工艺提出了更高要求。
今年年初以来,苏里格项目部对排水工艺可行性加强论证,根据不同工艺技术的现场适用性,优选16口井2种柱塞气举工艺试验,严把措施选井、方案编制、现场施工等关键环节,生产过程中,每天观察生产数据曲线,对排水效果不明显的气井及时调整生产制度,增强了气井携液能力。此举增产气量230万立方米,措施有效率达到75%以上。
苏里格项目部加强技术合作,与施工单位合作,对苏75-103-23H井开展同步回转压缩机降压排水采气试验,通过试验,有效降压,每天增加产气量5000立方米,气井能够有效排出积液,改善了气井生产状况,携液能力明显增强,为排水采气技术提供了新的思路;与油田采油工程研究院合作,研制井口泡排棒自动投放、注剂装置,该装置接入气田数字化系统,采用太阳能发电、自动化控制并进行自动加注药剂,代替人工加注方式,为气井排水采气提供了新的技术手段。
苏里格项目部加强校企合作,促进科研与生产相结合,完善动态分析方法及技术手段。这个项目部与长江大学合作,研发排水采气分析设计决策系统平台及相配套的气井工况宏观控制图平台,为技术人员开展气井积液规律及排水采气方法优化研究、分析跟踪气井生产动态、优化气井生产制度提供依据,并提升气井管理水平。
苏里格项目部以自主创新为核心,提高原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力,多举措、深层次开展科研攻关,以完善排水采气配套工艺为重点,加深和拓宽稳产工艺技术研究。其中,这个项目部合作开发的单井远程模拟人工分级开关井控制系统,集合了数据远传、远程操控、远程设置、智能判断、动态分析、后台优化等功能,在3口间歇排液井成功运用,取得很好的应用效果。
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