长庆油田双分支水平井再创高水平

来源：中国石油报    发布时间：2015-02-05 09:49:11 

　　2月3日，从长庆油田公司传来消息：随着C23井丛最后一口井近日喜获101万立方米工业气流，由中国石油和壳牌公司开发的长庆油田长北合作区块，在一个井场部署的3口双分支水平井，单井初始流量全部超过百万立方米。

　　已有9年开发历史的长北合作区块，在已完成的40多口双分支水平井上，以50%以上的单井初试日产超百万立方米的成果，成为壳牌公司高效开发的典范。而C23井丛位于主力气藏区边缘地带，储层较薄、非均质性强，且气层夹杂大段的泥岩、碳质泥岩及煤夹层，地质情况复杂，钻井施工风险较大，极易发生井漏、井塌和卡钻等事故。

　　在钻井施工过程中，长北项目积极研发新工艺、新技术，以地质研究攻关和优化井位部署为龙头，紧抓新工艺应用牛鼻子，通过调整和改变泥浆性能、井眼轨迹控制和优化、试验新型号的PDC钻头等一系列技术攻关，显著提高钻井速度和井眼稳定性。

　　长北项目通过综合应用“大位移双分支水平井工艺技术”，特别是在钻井过程中通过模拟软件，不断对钻具摩阻和扭矩等参数进行模拟和分析，适时调整井眼轨迹，让钻头“带着眼睛”在储层里面穿行，大大提高了储层的有效钻遇率。

　　在洗井试气过程中，长北项目完井组针对冬季低温完井作业存在的诸多风险和不利因素，提前在现场启用加热炉、注醇泵等设备，克服了管线冻堵、防喷器结冰、液压大钳故障等困难。

　　据了解，C23井丛共实施3口单井，是长北项目一期ODP开发方案中实施效果最好的一个井丛。长北项目中方负责人介绍，能在长北合作区“最难啃”的北部区块，连续获得3口超百万立方米高产气井，说明世界先进的“大位移双分支水平井工艺技术”在长北项目的应用已经成熟，为项目今后对致密储层的开发积累了宝贵经验。

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