广州石化：31套大修装置全部安全环保交出检修

来源：中国石化新闻网    发布时间：2015-12-23 08:53:18 

记者黄敏清 通讯员张颖芝 汤佳香

　　12月20日11时，随着脱硫一装置交出检修，标志着广州石化炼油Ⅰ系列和化工区装置大修改造31套装置全部安全、环保、高质量交出检修。

　　在本次大修装置停工过程中，广州石化突破以往习惯性思维，创新停工密闭吹扫方式，严格执行“气不上天、油不落地、渣不乱丢、水不超排”的环保要求，将“密闭吹扫、密闭排放”贯穿停工全过程，实现了装置安全环保停工的新突破，整个停工过程没有发生安全、环保事故，外排废水合格率100%。

　　“安全环保事关广州石化生存，要始终把安全环保放在第一位，用突出的安全环保业绩，让地方政府放心，让周边民众放心。”广州石化总经理陈坚说。

　　提前完善环保设施

　　由于先天不足，部分装置并不完全具备“密闭吹扫、密闭排放”的条件，针对这一问题，广州石化未雨绸缪，在装置大修停工前共投入896.27万元，实施了蒸馏一装置密闭吹扫流程完善等6项环保治理设施，这些设施在本次停工环保中发挥了极大的作用。

　　为确保最大限度地回收停工过程中的物料，避免火炬排放，裂解装置提前实施了大修物料回收项目，通过新增管线与设施，将系统内的气相物料通过新增加的回收管线送入炼油区瓦斯系统，从而使气相物料全回收。本次该装置在大修停工中共回收物料860吨，不仅有效控制了火炬排放量，而且创效240多万元，实现了环保和效益的双赢。

　　聚苯乙烯装置之前没有废气、废液外排处理系统，该装置在停工检修前增加了密闭排放系统与尾气治理项目，实现装置停工过程的“密闭吹扫、密闭排放”。此外，该装置通过优化，将含橡胶的苯乙烯原料液由原来的外运处理改成送往装置的小预聚釜反应生产过渡料，不仅降低了环保风险，而且变废为宝，可创效30多万元。

　　为解决贮运罐区检修没有密闭吹扫流程问题，装置停工前，广州石化增设了4套移动式废气处理设施，对吹扫蒸汽进行临时冷却降温和尾气除臭，减少异味。

　　3号焦化装置是首次投产运行近5年来的首次大修，为确保停工过程安全环保，停工前增设了高浓度污水线、气相吹扫线、液相排凝线、冷焦水输送线共4条流程；蜡油催化装置在停工前，提前实施了一条全新的污油吹扫流程，并新增加了一台泵，将停工吹扫过程中的污油、污水全部送至污油罐，确保全程“密闭吹扫、密闭排放”。

　　精心优化停工方案

　　本次大修改造共有31套装置参与，施工范围大、时间跨度广、检修工期紧、项目技术难度高，同时还有近一半的炼油装置还在保持正常生产，为确保在运装置安全平稳运行以及装置停工过程安全环保，广州石化精心组织、科学筹划大修改造各项停工安排和物料平衡工作。

　　广州石化经过五轮的不断优化，滚动调整，最终编制出炼油Ⅰ系列、化工区装置大修改造停工、检修、开工网络图；在化工区停工第四天炼油区才安排装置停工，以错开化工停工过程中的瓦斯排放，确保整个瓦斯管网安全；通过生产平衡优化，减少停工过程中产生的“三废”物料，为大修期间的置换、吹扫以及大修后装置的开工创造良好条件。

　　裂解装置不断优化停工方案，在本次大修停工中打破以往停车过程中裂解炉停止进料后，裂解气压缩机随即停机，压缩、分离等各系统各自隔离，各自倒空排放，造成物料大量排放至火炬的传统模式。根据装置特点，制定了一系列气相物料送炼油为主的减排措施。为解决裂解装置无外引超高压蒸汽的难题，他们通过采取裂解炉全部退料后，热备用裂解炉产超高压蒸汽等措施，最大限度回收了气相物料。本次化工装置停工过程首次实现化工装置停工不点火炬的先例。

　　为实现停工过程不点火炬的目标，蜡油催化装置技术人员采用增大沉降器蒸汽用量，维持稳定系统热源等手段，确保气压机在切断进料后继续运行，避免物料排放火炬；3号焦化装置技术人员通过不断优化，实现了气压机在停工过程中继续保持低负荷运行，将系统内的瓦斯全部回收。

　　2号CFB装置反复优化停车“零排放”方案。装置停车过程中，他们首先平衡好1号、2号CFB机组的负荷，提前安排控制好脱硫、脱硝剂料位，调整好煤焦比例，并根据烟气量和床层压降及时调整烟气再循环挡板开度和回水调节阀开度，当炉内脱硫、脱硝效率下降时，及时投用尾部COA脱硝系统等措施，确保停工过程中SO₂、NOX 、烟尘等污染物均控制在超低排放值以下。

　　全程实施密闭吹扫

　　“你们装置设备吹扫得这么干净，是怎么做到的啊？”炼油二部重整装置技术人员在管理部室的推荐下，到炼油三部3号焦化装置学习停工经验，在现场看到换热器没有油污残留、地上看不到油污焦粉，也闻不到臭气，不禁有些疑惑。

　　“在本次停工中，我们实施了全程密闭吹扫，在油运过程中，采用了高效重油清洗剂对分馏重油流程和重污油系统进行置换，对分馏顶部、吸收稳定及脱硫系统进行气液相除臭钝化，减少介质残留，污油产生量降低了75%。”工艺主管黎家铭说。

　　为确保停工过程安全环保，3号焦化装置在停工过程中，该装置由工艺主管现场指挥，实行一个工艺员带一个班的模式，分区域分流程，责任到人，避免出现吹扫盲区，严格控制工艺处理的每一个环节，上一个步骤标准没达到，绝不进行下一个步骤。

　　蜡油催化装置除了在停工前提前完善吹扫流程和设施，全程实施密闭吹扫外，还在吹扫阶段引入国内先进的钝化除臭清洗技术，确保设备清洗效果，为装置交出后安全环保检修创造条件。

　　聚乙烯装置全程实施密闭吹扫，吹扫过程中的废气、废液均实现回收利用，实现了停工过程的零火炬排放，在该装置停工过程中，共回收了液相丁烯一10吨、液相已戊烷5吨。

　　“当前，停工装置已全面进入检修阶段，要严格落实大修方案和技术规程，强化检查考核、加强统筹协调、规范现场管理、注重工作细节，确保整个大修改造任务的圆满完成。”广州石化总经理陈坚说。
 

   http://www.zb.aeenets.com/【投稿QQ：2367677326】