大庆石化做精关键检修设备保装置长周期

来源：中国石油报    发布时间：2015-09-30 08:48:28 

　　9月25日，在大庆石化化工一厂碳四联合车间BH-3130管箱螺栓旁，建设公司安装四分公司铆工李明，认真地排查他紧固过的螺栓。装置开工已经一个多月了，没发生一起泄漏，定扭矩紧固技术为保障装置长周期起到关键作用。

　　“今年大检修，大庆石化建设公司采用螺栓定扭矩技术实现了1837对法兰、4.89万条螺栓紧固、密封面零泄漏的目标。大庆石化装置螺栓已全面采用定扭矩紧固，彻底告别‘大铁锤’时代。”大庆石化建设公司总经理韩宏达自豪地说。

　　螺栓拧紧方法和预紧力的正确控制，对于生产装置的安全生产影响重大。大庆石化建设公司采用科学的螺栓定扭矩紧固技术，使螺栓预紧力均匀对称地作用于垫片上，从而实现均衡有效的螺栓载荷，法兰密封简单、精确度高，大大提高了设备检修质量，确保检修装置零泄漏。

　　两年前，大庆石化建设公司投入重金，购买了四同步液压扳手、风动定扭矩扳手、手动力矩扳手等，螺栓定扭矩紧固技术专用工具和设备，首次在大庆石化装置检修中对高温、高压、可燃介质的950处静密封点，2.1万条螺栓采用定扭矩紧固，充分展现了建设公司专业规范的检修实力。

　　今年检修期间，裂解三套装置碳二加氢一段出口冷却器EH-3437，设备拆开后，螺栓没有丝毫泄漏，有力地证明螺栓定扭矩紧固技术的可靠性和实用性。

　　“以前，螺栓都是一个一个紧，为了防漏，只能选取对角操作的方式，效率低、效果也不尽如人意。”提起以往的经历，设备员张石颇感无奈：“四角同时动作，定扭矩相同，再也不用担心密封面受力不均，遗留泄漏风险了。”

　　在裂解三套装置检修中，车间和检修单位综合填充介质、设备材质、密封要求等因素，在螺栓紧固作业中使用四同步定扭矩扳手，不但大大减轻了施工人员的作业难度，也让设备接口处受力更均匀、密封性更好。

　　建设公司技术发展部主任谭国明介绍说：“设备、阀门的常见故障，是螺栓连接失效引起的泄漏，因此，螺栓紧固就成为确保生产装置平稳运行的前提。扳手、大锤等传统工具操作时，如果预紧力过大，螺栓、垫片会被压死而失去弹性，影响螺栓使用寿命；用力过小，又会使受压后垫片表面的剩余预紧力达不到工作密封比压，从而导致连接系统泄漏。定扭矩紧固是使用液压扳手等专用工具通过控制力矩的方式，使密封面上的螺栓受力均匀。”

　　为实现“安全优质、高标准；规范从容、全满意”的检修目标，2015年大检修前，建设公司就编制了螺栓定扭矩紧固指导书、螺栓紧固检查确认表和螺栓定扭矩紧固方案，技术发展部对相关人员进行专业技术培训，让每个操作者全面掌握螺栓定扭矩紧固程序和力矩扳手的使用方法，使每名施工员懂得紧固力矩的计算过程。

　　建设公司安装四分公司安装班班长巩传文，向记者详细介绍了操作方法：“检修中，按照螺栓定扭矩指导卡紧固程序进行作业，螺栓紧固分3遍进行，每遍的起点互开120度，第一遍紧固先用50%的扭力值，采用十字交叉法紧固螺栓并保证密封面平行；第二遍紧固用100%的扭力值，加力紧固螺栓，同时注意测量法兰的间隙是否均匀，保证每个螺栓紧固力量一致；第三遍紧固再用100%的扭力值，按第一遍紧固顺序均匀紧固螺栓。紧固后，质检人员对法兰密封平行间距进行测量，确认无误后，螺栓紧固为合格。”

　　近年来，螺栓定扭矩紧固技术在大庆石化已全面推广，先后完成了宁夏石化、四川石化、辽河石化、吉林石化、哈尔滨石化等单位的换热器、反应器及其他静设备的法兰螺栓定扭矩紧固任务。

　　2015年大检修是大庆石化有史以来检修范围最广、参检装置最多、覆盖面最大的一次停工大修。建设公司根据施工所需，对现有力矩扳手数量、参数进行重新评估，新采购2台厢体货车、11套液压设备、43把液压扳手等，使定扭矩紧固专业设备，增加到58台套。为实现装置安全停工、绿色检修、优质开工提供有力保障。

　　检修期间，检修分公司使用液压扳手，拆除化肥厂尿素装置高压设备102C氨加热器封头的螺栓，比计划提前1小时完成拆卸。建设公司安装四分公司安装班班长袁国平，带领班组人员顺利完成化一碳四联合车间，塔BT-3234、换热器BH-3120A/B及BH-3130管箱螺栓定扭矩任务。塔BT-3234平台作业空间小，设备高，需要将扳手运到高空3个人孔处再施工。定扭矩班人员克服困难，规范操作，四角同时紧固，展示了“红色铁军”的专业技术、专业水平。
 

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