独山子石化炼油厂：绿色大检修 排放全合格

来源：中国石油报    发布时间：2015-05-12 09:43:24 

　　4月29日，忙活了好几个月的独山子石化公司炼油厂环保工程师徐岩难得轻松地回到了办公室。

　　前两天，这个厂最后一套停工的单塔汽提装置顺利完成生产交检修的界面交接，至此，全厂2015年需停工大检修的26套装置全部安全有序停工，环保排放100%合格，累计缩短停工时间298.75个小时，实现了绿色停工目标。

乙烯厂烯烃二联合车间碳四装置施工人员正在装填料。

　　独山子石化乙烯厂在生产装置检修过程中，同样坚持环保优先理念，完善细化检修方案，要求各单位加强现场监管，严格“三废”排放，重点抓好事前预防和过程控制，做到“废气不上天、污油不下地、异味不出厂、噪声不扰民、废料不乱丢”。 　

　　为完成环保停工任务，炼油厂几个月来不断优化调整停工步骤，每个工序精确到小时。他们还充分预想意外，制定详细的环保应急处置措施，通过硬性管理手段压实责任。经过细致核算各装置的“三废”产量，积极实施了31项消减、控制方案和措施，全部达到预期效果。根据统计，炼油厂停工过程比计划减少产生污油7420吨、污水2678吨，减少瓦斯排放火炬17.8万标准立方米，节电16万千瓦时。

围绕绿色检修掀起摄影热潮。

大检修中好的经验被有心人记录下来，进一步推广。

　　为了实现环保停工，炼油厂从产生污水、污油、废气的源头控制总量，采用先进的气相除臭钝化措施，在管线、塔器吹扫过程同步进行气相除臭钝化，同时利用上游装置废钝化液对下游区域进行钝化，既减少产生钝化液，又缩短停工工序、降低成本；严格考核各装置污水出口的水质，污水总排实施分级控制。老区提前清理闲置储罐，暂存芳烃废溶剂，待开工进行再生利用；引进可移动橇装装置集中回收处理停工油泥。全厂塔器、管线严格落实密闭排放措施，一催化污油处理两次优化流程，消除老区异味，居民反映良好。

　　为了减少污油产生和火炬排放，炼油厂新老区各装置统一停工步调。催化装置停工的不合格汽柴油全部进蒸馏回炼加工；蒸馏、焦化压轻侧线馏分、降低液面，减少需要吹扫置换的重油残存，停工的循环油退至原油罐，开工循环再利用；加氢、重整等装置停工阶段装置内存油，用轻柴油置换后，根据油品质量退至半成品罐或原料罐，作为开工原料；在停工操作时，通过氢气提纯的PSA系统优化全厂低分气运行，其他各系统采取延迟或缓慢降压措施，最大限度地减少了火炬排放。

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