河南油建靠质量创建品牌

来源：中国石化新闻网    发布时间：2015-10-29 08:44:13 

        10月25日，由石油工程建设公司河南油建鄂尔多斯项目部承建的华北分公司大牛地气田62号集气站工程主体施工完毕。随机选样监测显示，焊接一次合格率98%。因工期进度快、工程质量好，该公司项目部受到了甲方的好评。

　　自2004年参与大牛地气田建设10年来，河南油建累计安装各种管线1500千米，焊接管口30多万道，做到了无一渗漏，所建工程有2项被评为“全国优秀焊接工程奖”，5项被评为“中石化优质工程奖”。

　　“这些成绩的取得可不容易。”河南油建鄂尔多斯项目部经理李建新说：“这都是我们一点一点啃下来的。”

　　为了树立河南油建品牌，该公司项目部始终将质量放在首位，坚持“遵守规划、技术求精、心正品良、忠诚用户”的质量方针。每项工程下来后，项目部都要根据设计图纸制定详细的施工方案；每天施工前，项目部都要在施工现场召开交底会，将当天的工作量、施工难点、规范标准等由质量技术人员向大家交代清楚，减少交叉作业间的相互影响。

　　在焊接质量方面，项目部紧抓节点，细节不美不放过。

　　“我们一共40名焊工，淘汰率高达三分之一。即使考试过关了，现场焊接不行也的被退回家。”李水涛虽是优秀焊工，但依然感到压力很大。

　　甲方给项目部定的焊接合格率标准是96%，项目部却把这个标准提高到了98%。

　　“在大牛地施工，每一位焊工都有一个编号，每个管口焊接工序完成后，焊工都要及时填写焊接记录，在检查时一目了然。”项目部质检员吴进说：“焊接质量采取的是负责制，每道焊口都是我们的承诺。”

　　为了保证焊口美观，焊接时采用氩弧焊打底，手工焊填充盖面，在焊接完毕后用砂轮机进行打磨处理，为避免母材受损，项目部给每位焊工配备了锉刀，对焊道余高、超宽进行手工打磨。

　　项目部在确保焊接质量的同时，采取预制深度化、模具化施工，减少施工现场的安装比率。先后投入400多万元，建成了比较先进的后场预制车间。从下料、切割、打磨、组对到焊接，员工实行流水线作业，快速进入下一个工序，减少了中间环节。一个阀组组对从10天缩短到5天，焊接从11天缩短到4天。这样做，既保证了工程质量，又加快了施工进度，预制化率占到了整个工作量的75%。

　　“只有我们精益求精了，才能让甲方满意。”项目部经理李建新介绍说：“现在我们单井施工工作量占到了整个大牛地市场50%的份额。”
 

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