河南油田把牢物资采购质量第一关

来源：中国石化新闻网    发布时间：2015-09-18 08:50:14 

杨建英 危伟

　　截至8月底，河南油田物资供应处验收物资6947批次20804项，发现质量问题68个，避免经济损失144.27万元。这是该油田在物资采购质量管理上坚持“在常态下运行、在源头上控制、在创新中见效”质量管理成果的体现。

　　近年来，物资供应处牢固树立安全供应的理念，把确保采购供应物资质量作为首要任务,站在维护全油田安全生产的高度，把物的不安全状态消除在采购环节。

　　在常态下运行

　　物资供应处主动把质量安全隐患查找工作向生产一线推进，注重倾听生产现场技术人员和操作人员的意见和建议，做到了“每月一小访、每季一大访”，对质量问题实行“一事一单”处理办法，责任到人、跟踪解决。今年1-8月开展质量回访会25场次，现场解决问题68个。

　　为了进一步做好物资采购过程中的质量管理，今年，河南油田下发了《物资供应质量管理办法》，根据国家法律有关质量管理规定，明确了物资供应处、技术监督处、设计部门、专业职能部门与使用单位的质量职责和分工，对物资计划、采购、供应商的选择和物资的接运、装卸、检验、验收等各个环节的物资质量控制流程和内容进行了详细规定，加大了责任追究力度。同时，明确规定对供应商出现产品质量问题的，除依据合同追究违规责任外，同时追加5万～20万元的违约赔偿金，这一规定目前作为附件写入采购合同。

　　在源头上控制

　　“油田人就是认真，非要看我的总代理资格证，或者产品区域总店证书”。7月13日，某品牌河南区域总经销商赖经理边讲解边拿证书。这是采购员庞轲和效能监察人员利用星期天来到了郑州，冒着近40摄氏度的高温，依照产品参数要求，对供应商资质和产品质量进行现场考察。

　　在山西某减速器厂，业务员袁晨和质检部门、使用单位的代表深入生产车间、成品检验车间仔细查看设备运行情况。他们详细询问了原材料的进货渠道、生产能力，现场审查了质量保障体系和售后服务体系，又查看了近两年的会计报表、与石油石化企业的供货合同，全面了解了企业经营状况。之后，他们来到该厂生产车间，对产品的生产工艺、生产流程和成品检验能力进行现场审查，还到原材料库房对原材料的合格证等资料进行查看。这是该处按照集团公司的规定对用于生产装置、涉及生产安全的供应商进行现场审查。今年，物资供应处联合质量技术监督处、油气勘探管理部、机动处、用户等部门，先后组织到15家生产厂家进行了现场审查。

　　该处不仅制定了严格的供应商引进制度，而且制定了严格的供应商管理制度规定，对发现的质量问题在每周业务例会、月度经济活动分析会上定期通报并上报物资装备部。2015年以来，该处已对5家供应商进行了通报处罚。

　　在创新中见效

　　物资供应处经常组织物资管理人员、验收人员、保管人员参加质量验收工作典型案例分析活动，不仅交流好的经验和做法，同时，找准物资验收工作中的薄弱环节和问题，解剖“麻雀”、总结经验。“望、闻、问、切”的验收工作方法就是一位保管员技师介绍的工作经验。“望”就是既要看“表”又要看“里”。“闻”就是有的产品不但要会看还要会闻味、听音。“问”就是技术问题要问专家、问“百度”。“切”就是有的物资必须要动手摸一摸才能看得透。

　　“我给你开了绿灯，就是为生产开起了红灯！对不起，你送的这批车，不符合质量标准，与合同文本规定不一致，我们不能收货……” 8月3日下午，45辆电动三轮车在物资供应处唐河仓库被拒绝验收入库。

　　原来，该库验收员刘红云质量检验时发现，这批物资存在严重的产品质量差异问题。合同文本规定该三轮车质量标准为载重为1000千克、48V/60AH铅酸免维护电池，而到货实物为载重质量150千克、6V/32AH电池，实物功率和承重与合同要求严重不符。按照质检程序规定，刘红云及时填报了《器材检验差异报告单》，避免了可能的质量安全事故。随后，该处依据《供应商动态量化考核细则》，围绕质量管理、售后服务和资信能力等5个方面15项要素，对供应商进行了动态量化考核评分并对其进行了处罚。
 

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