金陵石化：10年抽检百分百 质量强企增光彩

来源：中国石化新闻网    发布时间：2015-09-17 09:01:26 

　　9月16日10:08，金陵石化长江码头，“银河”号油轮装载了3.4万吨柴油徐徐离岸。每天，5万多吨石化产品从该公司厂区走向世界各地，产品的美誉不仅传遍了我国大江南北，也得到了东南亚及北美、非洲等地用户的充分肯定。

　　该公司全员全天候全方位抓好质量，其产品每年通过10多次的国家和地方的质量抽检，连续10年保持100%合格，被客户誉为“放心产品”、“免检产品”。

　　“‘每一滴油都是承诺’已经渗透到产品中，每一批产品出厂都要经过多重的严格检测。” 该公司技术质量处质管科科长栾郭宏告诉记者，“无论哪一项质量指标不能‘肯定’达标，那这批产品就不能出厂！”

　　该公司质量管理人员深入基层班组，对照质量规章制度，跟踪生产过程的控制，督促落实整改问题，确保质量受控。质量抽查员划片“承包”生产单位，每天根据生产情况和分析数据的关联性，判断检测数据是否准确，有疑问的重新检测确认，确保不放过任何质量疑点。去年以来，该公司汽油、柴油、3号喷气燃料、道路沥青、工业用纯苯、石油对二甲苯等多个产品，被国家石油产品质量监督检验中心和国家燃料油监督检验中心等部门多次抽检，200多个分析数据全部满足国家技术标准，质量100%合格。航煤是该公司“老名牌”，国内的质量声誉也传播到了海外，全世界航煤质量指标最苛刻的北美地区客户也年年采购，让美国、加拿大的飞机也“喝”上了中国石化的航煤。

　　“质量制度覆盖全部生产流程，每个岗位都有质量管理职责。”该公司技术质量处副处长马一冰告诉记者，“工艺操作中以操作卡片指标为依据，而且上一道工序要保证下一道所需原料的质量可靠，层层把关才能确保质量百分百。”

　　该公司所有岗位都有质量职责，所有员工都参与质量管理，而且都由相关制度具体规定。该公司14个方面的产品质量管理制度，从原料进厂到一次加工、二次加工，再到调和、检验、出厂，每一个环节都有制度规定和指标约束，还专门设立了批次样品留样室，主要油品留样3个月，全面实施了质量问题处理责任追溯制。该公司开发了实验室信息管理系统、成品油出厂码头管理系统等信息化平台，严密监控馏出口数据与产品调和出厂动态，发现问题及时整改。如果发现产品质量指标卡边，必须提前调节干预，杜绝产品质量指标“蹿出”界限。该公司针对分析仪器管理明确了责任，要求技术人员有效控制分析仪器和计量器具在检校有效期内发生的漂移、试验环境发生变化等因素引起的系统误差，确保指标准确无误。

　　“质量控制其实还是在于人，所以，职工全员质量管理是质量百分百的基础。”总经理助理亚宏宇告诉记者，“当然，日常的质量抽查、考核、评比，可以激励职工严格把控质量。”

　　该公司一贯重视质量管理岗位的技能培训和技能考核，每四年组织一次技能大比武，通过培训推进职工能力提升，通过竞赛培养发现了优秀人才，培养了一批过硬的质量管理队伍。目前，该公司质检中心385名职工中，中高级技术技能人员达60多人，高级工人员超过260人.职工素质的提升减少了指标的人为误差，保证了分析数据的准确性和及时性。在470多台在线分析仪表自动检测提供数据的基础上，专业质检人员每天人工采集1200多个样品，分析检验7300多个项目，每年累计分析数据达250万个。同时，该公司围绕46种炼油化工产品，定期组织两级专项质量检查，坚持内部两级抽样制度，确保馏出口检测差错率小于0.01%，成品检测差错率为0%。质量管理人员结合“周岗检”、“月岗检”、季度大检查等活动，把质量管理的责任和压力传递到每一个岗位、每一位员工，及时查找发现管理的薄弱环节，及时进行整改治理。公司每月在局域网主页公布“质量月度考核情况一览表”，针对质量问题及时处理并且按照制度扣分处罚，进一步增强了职工们强化质量管理的责任。
 

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