天津石化：张安全网 捕效益鱼

来源：中国石化新闻网    发布时间：2015-11-24 08:28:52 

张辉 胡玉华

　　装置长周期运行是集团公司的要求，更是企业提升竞争力的基础。针对进入首次“四年一修”运行末期，设备安全运行风险增大的实际，天津石化强调，任何装置都是关键装置，任何岗位都是关键岗位，任何岗位都与安全、效益息息相关。

　　该公司通过强“三基”固本，着力优化增效，1-10月，实现装置安全稳定运行，三级优化网络共实施93项优化项目，累计增效6亿多元。

　　安全是最大的效益 事后抢险不如事前管理

　　今年8月份，天津石化开始进入运行周期的第四个年头，装置运行风险前所未有。

　　安全是最大的效益。“在2012年大修中，我们就为这次长周期运行做了准备。”天津石化设备部专家孙林峰介绍，围绕完善制度、优化流程、夯实“三基”开展的系列工作，特别是100%排查不放心点，为摸清设备底数，找出存在问题和风险，制定、落实控制措施提供了保证。

　　全员参与不放心点排查。先重点后全部、分阶段进行，地毯式排查形成围攻之势，专业确认，专家评估，全面制定措施，逐项实施。

　　责任到人要追究。该公司领导四次带领专业部室深入一线，针对实际问题现场研究解决办法。“不要意见和建议，什么问题、怎么解决，有人管，可追溯。”以问题为导向，滚动对接责任人，60项问题落地解决。

　　治隐患让风险可控。依据长周期运行风险需求，天津石化确定了100%不放心点排查的六个重点环节，包括腐蚀、消防、大机组、电气仪表、储运罐区、直接作业环节。排查出的不放心点分级治理，其中12项风险管控为公司重点治理项目。同时，公司分专业组织安全观察和安全检查，确保已经识别风险受控。

　　关口前移防患未然。近日，炼油部联合二车间职工王亚宁受到通报表彰，因其及时发现的一处瓦斯气泄漏点，既不在日常的巡检路线上，又与其他系统相连非常隐蔽。“最大限度地调动职工的主观能动性，用职工的高技能和高度责任心把事故消灭在萌芽状态。”车间主任刘双民表示，从交接班抓起，岗位操作标准化、制度化、规范化实现了安全关口前移。

　　优化创效降本减费并举 西瓜要抱芝麻不丢

　　2015年，天津石化确立了“90%靠优化创效、10%靠控制费用”的总体增效策略，并将优化网层层织密，形成了公司、厂部、车间三级优化网络，通过对标找准差距，通过破题做足优化，由此纲举目张。

　　原油成本占天津石化年总成本的95%以上，一吨原油差十元，就会影响效益上亿元。对此，该公司确立了“优化原油采购结构和品种，挖掘装置加工潜力，加大性价比更好的原油资源采购和加工力度”的工作思路。

　　“破题的关键在于实现原油采购结构优化与装置加工优化保持一致，最大程度发挥装置加工能力。”经营计划部苏跃军部长一语中的。

　　相关部门根据每月最新国际价格体系及产品价格体系，利用PIMS（过程工业模型系统）软件对不同原油保本价进行计算，结合装置的适应性，确定原油采购方案。1-10月原油采购价格在集团公司12家大型炼油企业排名第二。

　　在此基础上，他们从提高两套常减压装置劣质油掺炼比例入手，利用优化生产排产软件对劣质油进厂安排、付装置掺炼、全厂物料平衡等情况进行初步测算，实现劣质油掺炼工作“先算后干”。10月份，高价值产品收率再创新高，其中汽油收率比年预算增加0.85个百分点，车柴收率比年预算增加1.84个百分点，共增利2.11亿元。

　　此外产品结构、化工轻油、能源管理、物流销售、业务流程、成本费用管控，多个战场全面开花。10月份，仅成本费用管控方面，通过降低煤炭采购成本、三剂费用和排污费、加强应收账款及存货占用管控，降低财务费用等方式降本减费8020万元。

　　夯实三基 “造血”破解用工难题

　　“系统操作员的培养相当于增强了我们的造血机能，破解了控制用工总量大背景下企业发展的难题，我们将对此作进一步的探索。”天津石化人力资源部吴斌对培训效果非常满意。

　　人员短缺在天津石化属于共性问题，一方面企业每年新招员工有限，另一方面在职职工渐渐进入退休高峰。2015年，天津石化炼油部在上一年等效减员101人的情况下，新增三套装置、两个系列，所需人员全部内部解决。然而，为解决企业产品结构不合理的痼疾，发展大炼油势在必行，系统操作员功在当下，利在长远。

　　以炼油部联合一车间为例，原有常减压、催化裂化两套运行装置，68人的运行班组低于集团公司的定员标准。新增加的催化裂化装置烟气脱硫除尘系统，所需人员内部消化。

　　难道真的是“人有多大胆，地有多大产”？

　　“按单套装置考虑定员，这些人连基本的巡检都不够，更谈不上生产波动时切机、切泵操作了。”联合一车间张会朴主任笑着说。

　　炼油部全员系统培训分三步走：从单装置单岗位操作员，到单装置全系统操作员，最终达到多装置跨系统操作员。根据个人专长和岗位需求，他们明确轮岗培训内容、时间、标准、奖惩，一场旷日持久的全员培训，目标瞄准每名职工能够胜任两套以上的装置操作。

　　截至目前，天津石化共完成三级培训90604人次，完成外来承包商48677人次，完成100个工种次920人职业技能鉴定，力度之大前所未有，更兼有师带徒、微课堂等培训方式的创新，新方法接地气、更实用，效果棒棒哒。

　　岁末盘点，在集团公司开展的业务竞赛中，天津石化共取得六金、八银、两铜，三个团体第一、一个团体二等奖的好成绩；代表集团公司参加第十二届全国工程建设系统无损检测职业技能竞赛，一路闯关夺得金牌。

　　未列入集团公司竞赛的工种也已进入全员比武阶段。各路人马磨刀霍霍，展示日常岗位练兵和培训效果。如是以赛促练，以赛带学，以赛选优，职工岗位操作水平和异常情况处理能力水涨船高。

　　刚刚结束的2015年炼油部系统操作员评定中，28人获得三级系统操作员资质，91人获得二级操作员资质。联合三车间职工刘风松因同时掌握加氢裂化、制定、C２回收三套装置操作高居榜首。更多的人掌握了多套装置的操作，装置的安稳运行有了更可靠保障。“一人多岗，一专多能，系统操作员的培养让我们获得了乘法的收益。”张会朴主任说。