广州石化：每个新产品都是效益增长点

来源：中国石化新闻网    发布时间：2014-01-14 09:01:29 

记者黄敏清 通讯员张春梅

　　与其他企业相比，年产量只有20万吨的广州乙烯，可谓是个“小块头”，面对激烈的市场竞争，广州石化采取“让开大路，占领两厢”的策略，不与其他大型企业比规模、比产量，而是充分发挥“船小好调头”的优势，大力开发新产品，提高产品附加值，走差异化道路，为小乙烯的生存和发展找到了一个突破口。

　　2008年起，由于通用树脂的新增产能不断释放及需求增长放缓，市场竞争加剧，市场进入非景气时期，而高附加值专用料和差别化产品抵御市场风险能力明显强于常规通用树脂，高附加值产品与通用料的价差进一步拉大，因此，高附加值新产品和专用料的开发成为提升企业竞争力的重要手段。

　　广州石化根据乙烯装置规模较小的特点和华南市场需求，及时对聚烯烃产品结构进行调整，并于2009年成立了塑料新产品开发领导小组和工作小组。在新产品开发小组成立的四年多时间里，该团队成功开发了17种新产品，为企业创效近5000万元。其中高熔指低密度聚乙烯DNDA2020不仅取代了同类进口料，而且实现批量出口，产品销往特百惠的韩国、巴西、南非、印尼等分公司，成为集团公司第一种出口的软体塑料；高端无纺布聚丙烯专用料S960、高流动性薄壁聚丙烯注塑料S980不仅成功取代了同类进口料，而且实现量价齐升，成为广州石化新的效益增长点。

　　“半路转型”的新产品研发人员

　　广州石化新产品开发团队由技术开发部负责塑料新产品开发工作，生产调度部负责专用料生产管理，化工二部负责具体生产组织；检验中心、计划经营部等多部门人员参与。团队在开展工作之初可以说是毫无方向性，在经过两个月的市场调研、用户走访后，团队才首次理清广州石化产品的用户群与市场地位，了解用户对通用塑料产品的需求意向。

　　在摸清市场需求，有了开发目标后，更大的挑战接踵而来。负责新产品开发的技术开发部化工塑料室只有4个人，而且他们都不是树脂专业出身，“半路转型”带来了不少技术上的短板，特别是没有现场生产的经验，对工艺操作参数对产品性能的影响更是模糊。

　　如何提升研发人员的技术素质，为新产品开发保驾护航，成为摆在新产品开发团队面前的迫切课题。为了尽快熟悉现场，研发人员跟着作业部班长、外操跑流程，拿着操作手册认真对比工艺参数；跑遍各地的塑料市场，寻找竞争对手的产品样品作比对，并通过实验获取性能评价数据；不断查阅资料，收集国内技术文献，分门别类建立新产品开发的“百宝箱”。

　　此外，他们从聚丙烯装置的元老、实战派的技术开发部副部长张应振，到勤勤恳恳的室主任刘柏泉、再到最年轻的高级工程师宋之聪之间，形成了一个多层次的导师带徒模式，营造了良好的学习氛围。在短短几年的时间里，研发人员在新产品开发的过程中迅速成长，成为了新产品开发领域的生力军。

　　“小米加步枪” 研发人员“曲线救国”

　　新产品开发团队面临的另一个困难是设备少而且简陋，研发人员笑称是“小米加步枪”，只能做一些基本的性能测试，对开发新产品及推广应用时后续加工的产品性能测试就更加困难。

　　“设备简陋不能成为加大新产品研发力度的借口。”研发人员纷纷动脑筋、想方设法“曲线救国”。如管材料PPB1801最初在使用过程中，先后出现外表“麻点”以及静液压试验不合格等问题。没有高科技的分析手段，科研人员采用最原始的手段，用电烙铁烧、逐步提升加工温度以及挖取晶点测定熔点等等进行多方面检测，最终确定晶点产生的原因为超大分子量凝胶，并据此提出改进意见指导生产，不断提升产品质量。2013年，PPB1801已经取得了国家建筑材料中心1000小时静液压试验合格认证。

　　在二元共聚物J750B的生产中，共聚单体里中的丁烯含量是生产必须监测的项目，由于广州石化没有相应的分析手段进行监控，如果要重新购买仪器、建立岗位后再生产，最好的市场时机就会错过。研发人员在查阅了大量资料后，决定利用聚合物中单体含量不同因而熔点不同的特点间接监测丁烯含量，这在国内是首创，没有经验可以借鉴，万一数据有差错，会导致生产的剧烈波动，甚至出现不可预想的情况，怎么办？

　　关键时刻，宋之聪拿出数据，以理服人，张应振果断拍板，顶住压力上。生产中每个小时必须都测定丁烯含量以检测反应进行的程度，化工塑料室研发人员昼夜加班，在生产的三天时间里，他们共分析了三十多个熔点的数据，并利用这些数据核算出丁烯含量，并根据这些数据成功指导生产。事后，技术人员将二元共聚产品拿到大型研究机构进行分析，测试其中的丁烯含量，数据与广州石化技术人员当初分析的基本一致，进一步增强了研发人员的信心。

　　危机在市场 出路也在市场

　　在塑料新产品层出不穷的市场形势下，只有紧贴市场，才能开发出适销对路的新产品。广州石化新产品开发团队联合销售部门，定期到厂家进行走访，一方面了解厂家对新产品的需求，另一方面帮助厂家解决应用中的问题。

　　2010年初，广州石化新产品开发小组在走访市场时了解到，广东对高端无纺布聚丙烯专用料的需求量很大，但南方地区没有大规模生产熔融指数达到40克/10分钟的纤维级聚丙烯产品的厂家，生产尿不湿和高端卫生用品的聚丙烯料大部分需要进口，进口料每吨要比普通产品高3000多元，厂家深感压力，希望广州石化能够生产出能够取代进口料的专用料，降低生产成本。

　　广州石化新产品开发小组对此信息十分重视，他们加强与化工销售华南分公司的联系，收集相关无纺布制品生产厂家的信息，进一步了解厂家对聚丙烯树脂原料的要求。2010年6月，在了解市场需求并综合考虑广州石化装置特点的基础上，新产品开发小组决定开发高端聚丙烯无纺布料S960，目标是取代同类进口料。

　　在S960开发过程中，先后经历了厂家制品变色，纤维粗细不均，制品纤细度不够以及滤网堵塞等问题，由于没有旋转流变仪，研发人员就利用不同条件下的熔指对比，从侧面检测分子量的分布，高端仪器一次就能分析完成的数据，他们往往要做十几个数据才能从侧面得出结论。但就是凭着这股不怕吃苦的精神，研发人员最终成功提出缩小分子量分布的措施，解决了无纺布粗细不均匀的难题。在到两年时间里，聚丙烯无纺布料S960就实现了从无到有、从低端到高端的大跨越，成功取代同类进口料，受到用户青睐，实现量价齐升。

　　危机在市场，出路也在市场，从2009年以来，广州石化新产品开发团队走访厂家100多家次，足迹遍布佛山、顺德、潮汕以及深圳等珠三角地区，在这个过程中，他们抓住先机，依靠自身力量，先后成功开发了十几个新产品，其中冷热水管材料PR4220以及PPB1801等新产品目前都已成为珠三角地区的拳头产品。

　　“新产品开发要做到人无我有、人有我优、人优我特，形成开发一批、储备一批、推出一批的开发模式。” 广州石化副总工程师、新产品开发化工工作小组组长姜立良在展望新一年新产品开发工作时说。