来源:中国石化新闻网 发布时间:2014-12-22 08:47:20
河南油田新勘中心工程所引进成熟技术,优化关键技术,研究前瞻技术,依托科技,在增油、增效、降本方面取得较好效果。
针对目前春光热采区块的储层非均质性,工程所干部职工攻坚克难,在保证热采井周期开发效果的前提下,将一周期油溶性降黏剂,由原来的每井次10吨,优化调整为5吨,将转周期生产井水溶性降黏剂用量浓度,各周期使用浓度均由0.5%调整为一周期0.3%,二周期0.4%,三周期及以后周期0.35%,节约了材料费用,降低了生产成本。
对于高含水井,技术骨干们积极开展抑水、调堵水技术攻关,相继研究应用了氮气抑水和氮气泡沫调堵工艺。春10II2-7-9H井,采用氮气泡沫堵水技术后,使该井由措施前的日产液20.3吨,含水99%,产油仅0.2吨,治理后变为日产液30.3吨、产油22.4吨,提高了单井产能,改善了区块开发效果。
针对春光油田油气显示和储层条件好的油井,工程所全体员工开展地应力研究,认清裂缝形态及方向,为压裂、酸化、防砂等工艺提供了依据。比如,排400-2H井在压裂前,实行的是间抽,日均产油仅0.2吨。压裂措施后,日产油上升到1.3吨。
在防砂工艺技术现场应用上,技术人员通过对春光油田常采井细粉砂及热采井出砂情况的分析,根据上下水层间隔夹层厚度、储层物性等,优选了防砂工艺及施工参数,实现科技增油。春64井、春45-3等新投井,均因细粉砂因素导致日产油量低,开发效果差。采取防砂措施,并优化施工参数后,春64井日增油2吨,春45-3井日增油5.3吨,增油效果明显。同时,通过优化井下管柱,使用衬里油管,加装阴极保护器,减少了管柱腐蚀,降低了油井维护作业频次。今年,宝浪油田多轮次作业井次减少了12井次。
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