来源:中国石化新闻网 发布时间:2014-10-24 10:02:59
2015年天津汽车要“喝”上国5汽柴油,这既是政治任务,更是企业生存发展的必须。目前天津油品市场已经进入国5汽柴油升级置换阶段
张辉 杨国杰 马千程
“油品品质好,氢气不可少。氢气可是制约加工量的一个重要因素。”10月10日,天津石化生产部调度长田增虎给记者摊开了一张氢气系统管网图,讲起了他们优化氢气平衡的道道儿。
目前天津油品市场已经进入国5汽柴油升级置换阶段,而增产国5汽柴油,确保氢气供应成为赢得胜利的重要砝码。
“思路就是产氢的装置多产,耗氢的装置提高利用率。方法嘛,各‘村’都有高招。”田增虎这话说起来举重若轻,做起来却是几十套装置间的平衡技巧。
全局一盘棋 各尽所能增氢气
天津石化发挥炼化一体化优势,全局“一盘棋”,15个优化小组扎实做好生产经营全过程优化。氢气平衡优化是其中的一支力量,而随着国5汽柴油升级步伐的加快,效果愈加突出。
“公司实施优化调整后,我们小乙烯不断采取技改措施,采取了无尾油加工方案,并对冷箱系统进行了技术改造,提高氢气品质。8、9两个月氢气产量均达到310吨以上,是以前的两倍,除了自用,全部用于互供。”烯烃部生产调度张炫说。
炼油部提高装置负荷,生产的石脑油提供给大、小乙烯作原料,乙烯产出的氢气供给炼油部增产国5油品。如此,“各自为战”变为效益优先,内部互供的结果不仅大大降低了外采的成本,提高了安全性,而且使生产步入良性循环的轨道。
吃干榨净 轻重石脑油分输分炼
目前,经过改造,天津石化大小乙烯均已具备轻重石脑油采取分开运输、分开储存、分开裂解的能力。
“这样可以减少轻油的挥发损失,降低安全生产的风险,同时将石脑油价值发挥最大。”经营计划部唐未庆说。其中价值发挥最大的体现之一就是为增产氢气创造了条件。
“同样的原材料,大锅炖和小炒的品质当然不一样。”9月份大乙烯氢气产量3675吨,同比增加了937吨。
而在炼油部,联合七车间重整抽提装置的副产品是氢气。加减乘除之后他们得出一笔账,加工裂化重石脑油较直馏重石脑油的氢气收率高。于是裂化重石脑油的加工比例由30%提高到33%,纯氢产率提高了0.1%。
9月份重整抽提装置提供给加氢装置氢气3956.4万标立,不仅生产成本低,而且对天津石化整体的氢气平衡做出了贡献。
物尽其用 提高氢气使用率
炼油部技术人员介绍,油品升级的关键在于脱硫,而油品质量每提高一级,生产工艺的难度也会随之增大。国5汽柴油和国I5汽柴油相比,最主要的差别在于硫含量的降低,在炼化过程中必须通过加氢环节来降低硫含量。如是,在稳定生产的前提下,如何将有限的氢气资源最大限度地利用,成为他们的主攻课题。
“硫含量、硫含量,这个可恶的硫含量。”这些日子,炼油部1号和2号加氢裂化装置的工艺主任张威和杨永一碰到一块,嘴里叨咕最多的就这三个字。
嘴里叨咕着,哥俩儿的脑筋可没闲着。加氢装置生产中,原料油与氢气之间有设计比值,称为氢油比。氢油比大利于操作,但操作容易就意味着效益的流失。
“要想节省氢气就得从卡边控制上下功夫了。”哥俩儿不约而同地将目光锁定在了精制油中的氮含量这一指标上。
初起哥俩儿不敢下猛药,在和操作人员和化验人员沟通后,逐步降低了反应深度,减少了氢气的耗量。整个过程,哥俩儿的手里始终捏着一把汗。经过一段时间的摸索和对馏出口产品质量的反复化验,最终将氮含量的控制指标由10ppm定格在了20ppm。这样粗算下来,两套加氢裂化装置每小时可节约氢气6000多立方米。
此外,各车间还加大对装置临氢系统和放空系统定期进行泄漏检查的频率,发现泄漏点及时处理,在保证装置安稳运行的同时,减少因泄漏造成的氢气损失。
集中“优势兵力”将装置效益发挥最大。天津石化技术质量部佟伟部长介绍,10月2日和10日,首批国5汽油、国5标准柴油分别顺利出厂,天津石化打通生产、储运、销售全流程,提前完成国5汽柴油升级工作。10月份将供给天津石油国5汽油15000吨以上,国5柴油5万吨。
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