来源:中国石化新闻网 发布时间:2014-04-23 09:04:28
“8天生产了4个牌号的产品,熔融指数从每10分钟3.0克至18.0克,熔融指数跨度大,牌号转产难度高。”4月8日,洛阳石化聚丙烯车间调度会上,生产副主任朱维权总结成功转产经验。
各项经济技术指标显示,该装置此次转产十分成功。转产中,车间经过精心操作,不仅实现了循环水、蒸汽消耗大幅降低,而且缩短了转产时间,每个牌号的转换时间由原来的14小时缩短到2小时,同时减少了过渡料,打破了大装置转产时间长、能耗高、产品单一的局面。
“3月底,我们接到生产计划,在短时间内生产6000吨四种不同牌号的产品。为了做好工作,我们及时制订完善生产方案。”车间主任甄少柯介绍说,为了满足客户要求,同时减少过渡料和废料,实现装置经济生产,他们及时优化切换过程按照控制指标熔融指数高低顺序,精心卡边操作,减少过渡料产生;通过改进加氢方式,优化控制手段,大大缩短转产时间;认真操作严格监控,及时对比计算,及早做出指标调整。
在做好转产的同时,他们还持续优化装置能耗,反复研究分析生产参数,对循环水、蒸汽、蒸汽凝液等进行卡量、调整。转产期间,他们还根据反应器强度变化做生产调整,努力减少耗电,清理换热器每天就减少循环水300吨。
“我们要进一步总结短时间转产多个牌号产品的成功经验,同时还要加大新产品开发力度,确保装置适应市场,满足客户需求,做到灵活调整产品结构,进一步提升装置运行平水和竞争力。”车间主任甄少柯提出了更高要求。
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