吐哈油田超深稠油效益开发之路纪实

来源：中国石油报    发布时间：2014-01-09 10:25:45 

　　借事升级

　　事：鲁克沁采油厂采用“掺稀降黏”方式，促进稠油持续上产。随着稀油掺入量不断增加，产出效益被打上问号。

　　因：埋藏超深、黏度超高，储量品位低，含水情况复杂，掺稀比难以掌控。

　　补：摸清底数，优化参数，按照不同油井含水情况、稠油黏度确定掺稀比，最大限度节省稀油掺入量。

　　果：去年，这个厂生产稠油58.31万吨，创历史最高水平。

　　“鲁克沁油田2013年生产稠油58.31万吨，较2012年增长34%，掺稀比由前年的1.35降到去年的1.08，相当于每采出1立方米稠油可节约0.1立方米稀油，为吐哈油田效益发展做出贡献。”1月8日，吐哈油田公司鲁克沁采油厂副总工程师、采油工程室主任穆金峰自豪地说。

　　早在上世纪90年代初， 鲁克沁就发现稠油油藏，但多年来高储量难以转变为高产量。主要原因是鲁克沁油田稠油具有埋藏超深、黏度超高和开采难度极高的特性。

　　国内外稠油油田开采主要依靠热力降黏采油方式，形成蒸汽吞吐、火烧油层和蒸汽驱替等工艺。但这些成熟工艺仅适用于埋藏深度小于2000米的浅层至中深层稠油油藏开发。对埋深2700米至4000米的鲁克沁超深超黏稠油油藏并不适用。吐哈石油人经过多年攻关，找到具有吐哈特色的“掺稀降黏”采油方式，以此打开超深稠油油藏开发的窗户。

　　“掺稀降黏”，就是将黏度较低的轻质稀油用电泵送入井下与稠油混合，降低黏度，增加流动性，提升采油效率。在“掺稀降黏”技术支撑下，鲁克沁油田超深稠油迎来规模开发，单井最高日产量超过15吨。

　　由于大部分稠油油井都要掺入稀油，再利用深井泵将掺稀稠油举升出来，吐哈油田现有稀油产量远远不能满足稠油掺稀需求。随着稀油掺入量不断增加，油田产出效益也被打上问号。如何解好这道“掺与产”的方程式，用最少稀油产出最多稠油，是摆在吐哈人面前的一道创效难题。

　　鲁克沁采油厂在“掺稀降黏”中“斤斤计较”，在保证稠油正常生产的前提下，千方百计降低掺稀比。

　　“我们根据对每口井取样化验所掌握的黏度和掺稀压力等数据，分区块、分井况制订月度掺稀量优化表，对掺稀方式、日产稠油、标定稀稠比和标定日掺稀等内容做了详细注解，并根据气温和井口变化，及时调整相关参数。”鲁克沁采油厂生产运行科副科长邹成林说。

　　采油工根据井筒产出的稀油与稠油混合液黏度仍低于稠油的特点，实施二次掺稀，使掺稀比从1.5降到1.25，节省稀油用量。去年年初以来，这个油田300多口稠油井平均日节约稀油217立方米。

　　针对老井产量递减加快、含水率上升、稳产难度大的实际，吐哈油田加大技术攻关和创新力度，以精细油藏管理和加大老井措施挖潜为核心，开展稳油控水技术研究。

　　针对鲁克沁稠油高密度、高黏度、高凝固点、高非烃含量和中等含蜡的特点，技术人员开展“天然气吞吐”研究，降黏效果非常明显。

　　2013年，技术人员把稠油调剖技术试验列为重大试验攻关项目，积极优选调剖井层和调剖体系，强化现场施工监控，及时调整施工参数，跟踪评价施工效果，实施稠油调剖的11个井组中，5个井组见效率达到100%，累计增油1700吨、控水2500立方米。

　　为解决常规蒸汽吞吐无法有效增产的难题，吐哈油田在鲁克沁东区英4平1井和英501井率先实施超临界蒸汽吞吐矿场试验，取得重要进展，稠油日产量稳定在5立方米。

　　在持续完善超临界蒸汽吞吐、汽水交替驱和化学调剖等技术系列的同时，吐哈油田科研人员积极开展注温水、火烧开采等技术攻关，推动稠油储量的升级动用和效益开发。
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