四建模块化安装巴陵环保项目提高效率

来源：中国石化新闻网    发布时间：2014-10-21 09:07:41 

　　10月初以来，巴陵石化炼油事业部105万吨/年催化裂化装置烟气脱硫项目施工现场，一批钢结构框架，经过在地面安装平台、钢格板、劳动保护、照明配管及面漆完备后，由炼化工程集团四建公司用400吨履带吊车整体吊装到近30米高处，与综合塔对接就位，较常规施工大幅缩短工时。

　　四建公司在105万吨/年催化裂化装置烟气脱硫环保项目施工中，应用模块化安装，大型设备和框架在地面完成各道工序，吊车吊装就位，减少了高空作业带来的安全隐患，提高了施工效率。日前，集团公司工程部组织10多家有烟气脱硫脱硝项目的企业代表到巴陵石化实地观摩，对四建公司模块化安装的做法予以好评。

　　该项目是巴陵石化“碧水蓝天”环保治理项目之一，计划今年11月底建成。四建公司承担了烟气除尘脱硫、脱硫废水处理、亚硫酸钠回收单元，余热锅炉系统配套改造及配套公用工程等部分建设，在原有装置预留地施工，四周均有运行装置，场地狭小，安全管理难度大。

　　四建公司在工程建设中，克服安装空间受限、工期紧张、施工高峰期长、设备到货集中、交叉施工多等困难，强化安全质量管理和作业环境监管，认真做好总平面协调和布置，推广应用新技术、新装备，用电动工具代替手动工具，用自动焊代替手工焊，模块化代替散件组装，“三个代替”促成了进场作业人员减少、高空作业人员减少、交叉作业风险因素减少。

　　“在管廊穿管施工中，以往用吊车提升到管廊安装层的时候，仍需借助于倒链，由人工一点点运送到管廊上，而使用管廊穿管工法后，电动倒链可直接利用管廊上的轨道将管线运送到管廊内的单滚子上，长的管廊再借助卷扬机进行管廊内纵向移动，大幅降低了管廊穿管的工人劳动强度。”四建公司巴陵石化项目经理王立印介绍。项目部采用电动倒链代替吊车作业和人工纵向在管廊内运输，减少了吊车穿管带来的作业风险。

　　四建公司巴陵石化项目部技术员介绍，50%以上的管道预制工作集中在管道预制厂，大量减少了现场复杂作业环境中的人员投入，降低了人员发生现场安全事故的比例和风险，而且，管道预制场集中预制，利用天车、塔吊等相对固定的吊装设备，也减少了传统吊车作业可能发生的施工风险。

　　在装置管道预制中，四建公司项目部还面临管道直径大、管壁厚，抗硫化氢的材质人工焊接技术难度大、作业量大等困难，采用自动焊机作业，现场施工劳动效率提高了近4倍。以前，对于直径300毫米、壁厚25毫米的高压管道，1名焊工每天仅能焊接1道焊口，使用自动焊后，每天可焊接8道焊口，且操作人员仅需两名。

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