管道公司邹城处作为管道运输清洁生产体系建设试点单位,于2013年11月通过了集团公司的验收。
6月18日,记者从该处相关部门了解到,实施“清洁生产”项目以来,通过优化生产设施、资源综合利用等措施,仅今年1至5月份就节约燃料油138吨、天然气5万方、电力261万度,节能降耗,绿色生产效果显著。
设备升级 节能降耗显著
“这台输油泵的电机经过改造后,和以前相比现在一天就节电近2万度,按照每度电0.7元计算的话,一天就节约了1.4万元呀!”宁阳站副站长丁德忠指着正在“嗡嗡”运行的一台大功率的鲁尔输油泵,给记者算了一笔账。
2005年5月,该处率先对宁阳输油站的输油泵电机进行了改造,利用高压变频技术对电机进行调速,从而改变泵的扬程和排量,达到节电目的。这也是公司所有的输油泵机组上安装的电压等级最高、容量最大的高压变频装置。目前此项技术已被成功运用于其他输油站,变频改造后,不仅节电,同时还减少了对输油泵机组的机械冲击,降低了运行中的磨损和噪音,延长了电机的使用寿命。
“目前,我们已对全处具备条件的5台输油泵进行了改造,节电达上亿度,取得了可观的经济效益。”该处高级电力工程师滕振业说道。
变废为宝 资源循环再利用
6月18日,临邑输油站将罐区内的雨水经过导流槽汇入该站的三级隔油池内沉淀净化,然后通过水处理系统油水分离、过滤处理达标后,存入蓄水池内,作为绿化用水。
该处为使生活污水、生产废水和罐区雨水等达标排放,进一步整合资源,使之得到充分利用,在6个输油站建立了污水处理系统,临邑输油站作为枢纽站,还在罐区设置了围堰和导流地沟,对罐区雨水进行收集,利用水处理系统进行油水分离,并循环利用于绿化建设;同时还对雨水的排口设置了应急闸阀,确保了排放达标,避免了对周围生态环境造成影响。
“水质经过这样三级处理后,不仅能做到了达标排放,还可用于我们平时的绿化建设,按照夏季每周对绿化带浇一次水,需用水3吨的话,我们一个月就节约了12吨水。”临邑输油站副站长张秀静对记者说道。
优化工艺 呵护碧水蓝天
“以前加热炉一吹灰,我们都要提前告知站周围的村民,可是就是这样,仍免不了有村民来找我们要赔偿,现在这套除尘装置应用后,再也输油没有发生过黑灰满天飞的现象,村民们也再也没有因此来找过我们了!”滕州站站长张广辉给记者介绍道。
在原油加热输送过程中,加热炉内大量的灰尘沉积在受热表面上,构成污垢热阻,不仅导致传热系数下降,而且热效率也大大降低。为提高加热炉的运行效率,必须对加热炉进行定时吹灰。在吹灰过程中,有大量呈粒状或片状的烟尘排出,对周围环境造成了一定的污染。为了解决此项难题,该处对有条件的输油站进行了天然气换烧。对不具备条件的输油站在管式燃油加热炉中加装了全自动控制的烟气除尘系统,在不降低加热炉效率的同时,既减轻了员工的劳动强度,又起到了保护环境的作用,满足了国家环保政策的要求。(李淑芳)
稿件来源:中国石化新闻网
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