华北分公司致力向污染宣战

来源：中国石化新闻网    发布时间：2014-05-21 08:57:07 

　　5月19日，记者来到华北分公司东胜气田正在施工的J77P5H井场，看到令人称奇的一幕，钻井液池子中的泥浆不见了，从井内排放出来的岩屑几分钟后就干裂，水分蒸发。

　　“这是我们首次使用的新型‘镶嵌膜’环保型钻井液体系，该体系具备极强的吸附包被作用，钻井破碎的岩屑，可以被钻井液形成的薄膜及时给包裹起来，避免岩屑在井内水化分散，岩屑被携带出井口后，固、液很快被分离，岩屑排进池内，钻井液全部得到循环再用，实现钻井过程中不造浆、不排浆，比传统的钻井液池子缩小2/3，即节省占地又环保。”华北工程公司五普40404井队长宋迎春说。

　　近两年，随着大牛地气田建产规模的持续扩大，环保压力也日益剧增，亟待开发的区块多是环保脆弱地带，环保问题不解决，气田开发就无法继续开展。华北分公司提出了向污染宣战的口号，引进先进的环保工艺技术，各工程单位自主创新与土法上马相结合，致力提升油气田绿色发展水平。

　　钻井作业废水、压裂作业返排液、油气井地层返出水，是油气田三大污染“巨头”，仅大牛地气田，按施工200口开发井计算，每年所产生的钻井作业废水、压裂液返排液将近60万立方米，气田1000多口气井携带出来的含有甲醇的返出水50多万立方米，不但耗费巨大的水资源，而且处理这些废液需要巨额成本，环境风险极高。

　　自2013年，华北分公司将“钻井液不落地”、压裂液循环再生利用、镶嵌膜钻井液体系、不注醇防冻工艺作为四大环保技术在油气试验。其“钻井液不落地”技术的钻井液循环系统是由在地面支撑起来的软体罐组成，改变了在地面挖1200立方米池子的做法，不但避免的地面污染，所产生的废岩屑还可以制成环保砖块，获得了经济效益。

　　压裂液循环技术也经过了两口井的试验，该技术是将每口井返出的1200立方米废弃压裂液，经过处理后，用作下口井压裂使用，节省了净化这些废液的费用，每口井可减少36万元，缓解了环保压力。

　　为防止气井冬季生产过程中发生冻堵现象，需要向井内注入有害的甲醇，这样随天然气携带出来的地层水就成为含有甲醇的污水，须对其净化处理后，才能回注地层。随着气井的增多，处理废水的压力越来越大，华北采气厂积极探索不注醇工艺试验，运用新型的环保的防冻剂，含醇污水量明显减少。

　　2014年，华北分公司在大力推广这四项重要的环保项目的同时，由于从事“钻井液不落地”技术相配套的设施满足不了气田众多钻井队伍。该分公司在从其他油田企业引进“钻井液不落地”技术的同时，加快“镶嵌膜”钻井液体系的试验。

　　为不影响钻井队施工，部分在环保脆弱的地带施工的井队，自我提高环保要求，将传统的地面上的钻井液池子，改成用砖块水泥砌成的池子，并铺上两层较厚的土工膜，确保钻井液不渗漏地层，这种做法虽增加了成本，但只要达到环保标准，还是值得的。

　　华北工程公司的钻井队伍自主创新，将传统用的钻井液池子，用沙袋将池子分成几个部分，这样，从井内返出的携带岩屑的废钻井液，经过“两级过滤、三级沉淀”，可以将废弃的钻井液重新利用，最大限度减少了废液产生量，并降低了钻井液固相含量，利于钻井速度的提高。

　　最近，“镶嵌膜”钻井液体系已在3口井进行了试验，取得了初步成效。该技术最大的特点可在井壁形成1-3厘米的刚性的镶嵌屏蔽带，使地层与井筒隔离，地层水进入不了井筒，井筒内钻井液也进入不了地层，有效保护了油气藏不被污染。不但环保，还对钻井液漏失严重的区块，有较好的堵漏效果，利用钻井提速提效。

　　该钻井液体系的配伍性极好，对水质要求不高，连生活废水都随钻处理加入井内使用，钻完一口井后，所有钻井液运到下口井可继续使用，避免了传统钻井液易变质、造成环境污染的风险。

　　“‘镶嵌膜’钻井液、钻井液不落地、压裂返排液回收利用这三项技术组合运用，将对钻井和压裂过程中产生的废液全面实现循环利用，泥浆池彻底消失。钻井岩屑将直接制砖，用于铺路、建站等，开发中将实现真正的零污染、零排放。”华北分公司鄂北气田指挥部主任梁文龙说。