来源:中国石化新闻网 发布时间:2014-07-04 09:00:50
沧州炼化聚丙烯车间严把原料关,优化精制系统运行,减少聚合反应波动,今年5月份,聚丙烯单釜产量达到124.3袋,创近三个生产周期单产新高。
该车间加强对原料精制的管理,完善原料岗位记录和统计台账,通过统计塔前塔后水含量、氧含量、砷含量长期曲线图,从宏观上把握丙烯精制系统的精制能力,增加脱水脱碱渣时间的记录,及时了解原料性质的变化,避免因原料波动出现反应波动的情况;另一方面,抓好固碱塔的切换,加大对精制系统的巡检力度,并做好记录,发现问题及时解决,及时调整,掌握丙烯精制各塔处理量,实现预知性切换、再生和换剂,优化精制系统运行。
在此基础上,他们严格工艺管理,尤其是新制定了《交接班釜控制制度》,规定聚合反应前期尽量自动控制,恒温压力不低于3.4兆帕,交班的釜如无回收等异常情况,适当延长反应周期,产量不得低于120袋。同时,单釜产量纳入班组红旗评比,违反规定班组,每釜考核经济技术指标分0.5分,并考核10元。
5月份装置原料充足,丙烯原料质量稳定,聚合反应平稳,单釜产量再创单产新高。
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