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一项“金点子”工程创效一个亿

来源:中国石化新闻网    发布时间:2014-06-16 09:39:45 

 

记者张俊 通讯员汤晟

  5月5日,西北油田分公司掺稀混配优化调整工程成功投产,预计每年减少车辆倒运原油近90万吨,减少原油损耗1.8万吨,降低了系统综合能耗,优化劳动用工8名,直接创效过亿元,同时增强了掺稀油保障能力,提升了系统的安全性与环保性。

  “该项工程属于“金点子”工程,投资仅1100余万元,年创效超亿元,平均每月增效近800万,投资回收期仅为1个半月。”分公司总经理刘中云对此项工程给予了高度评价。

  理念:传统上突破 系统上优化

  近年,塔河油田三倒量仍在较高位运行,三倒费用管控一直是地面工程管理的重点工作之一。塔河南侧的托甫台区块超千吨中质原油依然使用汽车倒运,倒运费高昂,并且原油挥发损耗大。油区原油和掺稀油倒运,管理点多、面广,管理工作量大、难度大。“要想解决这些问题,只能对塔河油田地面集输掺稀系统进行整体优化。不仅要提高塔河油田的生产效率,而且要创造效益和促进安全性。”分公司副总经理唐世春一针见血地提出了优化理念。

  面对塔河油田三座联合站、塔库首站和总长近千余公里的集输集输管网,分公司充分发挥重点项目集团军作战优势,组织油建处、生产运行处、计划处、工程院、各采油厂、油气运销部和胜利设计院等相关部门和单位,迎难而上、群策群力、共克时艰,技术人员白天跑现场,晚上编方案,饭桌上、汽车上都成了他们探讨或思考方案优化的地方。在汗水与拼搏中,他们一次次的现场勘查,一次次的讨论,一次次的优化方案。2013年7月,塔河油田地面集输掺稀系统优化方案终于敲定,项目正式进入实施阶段。

  过程:施工求质量 现场保安全

  该项目涉及塔河一、二、三号联合站及塔库首站四座大型站场的整体优化改造,站内施工安全风险高、作业面受限、作业时间受限,油建处提出了“科学安排、精细施工、平稳生产”的要求。

  罐区、泵房改造时,动火作业票均为一、二级动火,安全措施要求高,项目部与施工单位提前做好相应的安全措施确保施工顺利。泵房改造时,项目部提前做好与采油厂的协调工作和施工计划,让高效施工的同时生产平稳。

  工程建设中共完成267个弯头焊接、147套阀门安装、23处带压开孔施工、29处一级动火,工时132天,为近年来罕见的复杂工程,不仅安全零事故,而且塔河油田生产正常。

  成效:效益创纪录 保障更有力

  4月30日,塔河油田托甫台区原油顺利切改进塔三联生产,标志着掺稀混配优化调整工程投产开始。5月5日,二号联第一罐掺稀油混配合格实现外输,掺稀混配优化调整工程一次性投产成功。欣慰、自豪的笑容洋溢在每一个项目参建人员的脸上。

  据统计,该工程日减少原油及掺稀油倒运约2500吨,折算年降低倒运超过90万吨,年降低三倒费用近2000万元;折算年降低损耗1.8万吨,挽回经济损失超8000万元,节约综合能耗2.3万吨标准煤;减少装卸车站场两座,优化用工8名。由于工程全密闭运行,使塔河油田的安全环保性进一步增强。同时,塔河一、二、三号联合站均能实现掺稀油混配,提高了掺稀混配系统的可靠性,增强了产油大户采油二厂掺稀生产保障用油的自主性。

  该项目历时近三年,是分公司“三增三优”实现塔河油田集输处理及掺稀系统整体优化的重点增效项目,也是西北油田近年来投资效益最好的增效项目。

 稿件来源:中国石化新闻网 http://www.zb.aeenets.com/【投稿QQ:793002625




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