扬子石化热电厂举办全流程优化进行到底展示会

来源：    发布时间：2014-07-29 08:30:54 

7月25日，扬子石化热电厂开展了“将全流程优化进行到底”的主题教育活动展示会，展示了该厂8个突出的优化成果，成果展示会不仅吸引了该厂百余名员工现场交流学习，公司部室也到场观摩。

“今年二月份开始，我们利用能源管理系统的能源在线优化进行实际的优化操作，2至6月份4个多月的时间里，实际优化操作累计62次，节约成本169.1万元。”热电厂晾晒的第一个优化成果是《实施机电运行优化，提升经济效益》。该厂技术运行科科长肖小芳介绍，该项成果充分利用了集团公司在扬子公司试点推行的中国石化能源管理系统，该厂专门成立的能源优化小组，结合市场燃料价格、电力价格等因素进行优化调整，取得了较好的经济效益。

不仅是装置生产降本增效，电厂全流程优化的节能减排也成效显著。汽机装置通过优化工艺和检修流程，今年上半年共节水11万吨、节煤1909吨；锅炉装置通过优化锅炉制粉系统运行，有效降低了制粉电耗，今年上半年共节电150万千瓦时。其中，脱硫装置的减排效益更为突出。脱硫装置扬子公司的环保窗口，然而，由于没有成熟的技术参考，长期以来，氨法脱硫工艺的设备堵塞、冲刷腐蚀、气溶胶等顽疾一直困扰扬子电厂的长周期安稳生产，面对重重困难，电厂大胆摸索、优化调整生产工艺，定期清洗管道，开展小指标竞赛等，取得了较好成绩，实现了经济效益和社会效益显的双丰收。“截至六月份，累计减排二氧化硫5725吨。”该装置技术员孙玉芬介绍说。

此外，电厂全流程优化在检修管理、库存管理、“7S”管理等管理工作中也发挥了积极作用。今年上半年，该厂未发生一起检修质量事故，设备完好率达到99.02%；通过降低库存，今年上半年累计降本增效1100多万元；通过开展“7S”管理，该厂上半年消除漏点近600项，实现了装置的本质安全。

“可以说，全流程优化在电厂已经深入人心，覆盖了每个环节，并且取得了显著成绩。”扬子石化技术运行部副部长褚才全说。当前化工市场不景气，扬子公司主业效益受到较大影响，而电厂却通过全流程优化，取得了较好的经济效益。据了解，2014年，扬子石化开展的“将全流程优化进行到底”的主题教育活动，就是贴近市场和效益，持续开展的跨板块、跨厂、跨上下游装置、跨产品链的全业务流程优化模拟，目的是实现综合效益最大化、成本最低化。活动中，热电厂结合实际，把全流程优化渗透到生产、检修、管理的全过程之中，开展了多个优化项目，不仅让活动落地生根，而且开花结果。

“今天是5个装置3个科室共展示了8个全流程优化课题，其实我们还远不止这些”，热电厂厂长曹平说：“全流程优化只有起点，没有终点，我们展示的目的就是要找出装置上更多的优化课题，大家低头找黄金，将全流程优化进行到底，经济效益再上新台阶。”