精细治水助力“最美普光”

来源：    发布时间：2014-07-29 08:36:52 

    7月24日清晨，普光气田天然气净化厂公用工程车间主任胡文明早早就来到循环水旁滤增设预过滤系统工程的现场。该工程刚完成中交，他仔细检查每一台设备，为八月底的开工试运做准备。

    “水是全厂的“血液”，只有血液的运输、调节功能充分发挥，才能保障净化装置平稳运行。”胡文明说。

    然而，2014年，该厂不仅要完成两套联合装置、公用系统、储运系统及火炬系统的全面检修，还要完成106亿方原料气的处理任务，对各个单元的生产运行都是一次考验。

    胡文明没有把考验当做压力，反而把它当成一道严肃的“军令”。从年初开始，他就带领技术人员对四大水系统的工艺流程开展精细化研究，立志为保障生产、节能降耗再做贡献。

    他们首先对COD低于1000mg/L的生产污水“动刀子”。经过对污水成分的全面研究，他们发现，凝结水系统产生的污水合乎外排标准，便将这部分污水引入雨水监控池，监控达标后直接外排。仅这一项，每月就为污水处理场减轻了3000吨的负荷，上半年共节约污水处理成本30余万元。

    联合装置交付检修前，需对罐体进行三次冲洗，其中，化学清洗原液的COD高于1000mg/L，必须由污水处理场处理。于是，在上半年的第一联合装置检修中，该车间将目标转移到一次、二次水洗工序上，积极探索检修污水的降量方法。

    两道水洗工序会产生大量MDEA含量为5%的污水，从前，车间一直用外排的方法处理。“一吨MDEA脱硫剂就要两万元，5%的流失也是不小的浪费，能不能针对这部分污水进行‘修旧利废’？”技术人员思索道。

    经过多次配比分析，他们将100%的MDEA和5%的水洗废液混合，得到能够达到装置运行要求的新药剂，回用到MDEA罐区，既实现了脱硫剂的重复利用，又减少了检修污水外排，节省了水洗废液的处理费用，上半年节支50余万元，环保、经济意义卓著。

    循环冷却水占全厂工业用水的60%—70%，其管理一直是该厂水务管理工作的重中之重。然而，由于设备的设计缺陷，机泵运行参数过高，巨大的能源浪费一直让车间上下感到忧虑。

    经过多次试验，技术人员对机泵的流量、压力进行了优化调整，探索出了一套既节能降耗，又保障系统平稳运行的调控方案：第一、第二循环水系统各停用一台5000立方米/时的大泵，各启用一台2500立方米/时的小泵，并把泵压由4.5公斤调整为4.2—4.3公斤，上半年节水近1300万方，节电135.78万度。

    此外，该车间还严格控制电动风机温度，探索循环水补水降量的有益方法，优化水处理药剂配方，防止循环水腐蚀结垢，“见缝插针”地探索节能降耗的空间。

    “能用汽驱泵的就用汽驱泵，能用小流量的泵就用小流量的泵，能把风机温度降低0.1度就降低0.1度。”如今，胡文明已总结出了一整套循环水节能方法，上半年，循环水系统节支200余万元，为提升水务管理效益做出了重大贡献。

    （张迎亚 吉昌明）