孤东作业二大队基层技术创新提高作业质量

来源：    发布时间：2013-12-11 09:34:44 

中国石化新闻网讯（尹永华 董吉厂）胜利油田孤东采油厂作业二大队围绕生产实际大力开展技术创新，解决生产中的难题，不断提升整体技术实力，也为采油厂打赢稳产攻坚战提供了强力支撑。

孤东油田东临渤海，南靠黄河，大部分生产区域位于国家自然保护区，环保要求高。在井下作业和采油生产过程中，对污油废液排放给环境带来的污染问题防治要求非常严格，灵活、方便、经济的解决井下作业和采油生产中回收污油废液困难的问题，是保障高效生产的前提。油田污油废液回收装置的研制成功，解决了环保和生产之间的矛盾。

该装置采用全新的多线螺旋设计，具有大排量、低转速和高扬程的特点，可以根据现场情况针对罐车、干线进行作业；使用拖拉机输出动力和牵引动力可以消除污染点的用电、地形环境对污油废液装置现场安装方面的限制，并可通过对发动机转速控制实现对排量要求在一定范围内的调节，可以及时快捷地解决污染问题。该装置自投入使用以来，每年可节省车辆费用210余万元。

随着孤东油田的高速开发，油层出砂严重，为防砂治砂，采取了大量的机械防砂方法和化学防砂方法，每年小修作业处理难度大的砂卡管柱、拔防砂管柱等井下事故井就有近200多口。由于小修作业处理井下事故工艺差，配套不完善，这种现状不能适应当时形势的需要。为此该大队通过不断探索，逐渐把大修工艺技术引入到小修作业中，通过吸收消化，配套完善，形成了适用于小修作业复杂井下事故处理工艺技术。

好的创意来源于实践。将创意和实践完美结合，全员参与革新，提高生产效能，成为大队基层员工的自觉追求，自卸式清砂循环池就是出自员工之手的“代表作”。孤东油田地层疏松，出砂严重，作业队进行冲砂、钻塞等施工后，压井液循环池中都会沉积大量的地层砂，需要员工用铁锹进行清理转运，费时费力。该大队员工孙庆芳经过建筑工地时看到自卸式货车卸货时就想，能不能采用此项工作原理对双层循环池进行改造，降低劳动强度，提高工作效率。

经过反复研究，最终自卸式清砂循环池研制成功。该循环池由独立沉砂池、循环管路、固定装置、液压支撑转向机构等部分组成。清砂时，只需连接转运拖拉机液压动力，解除固定装置，就可以利用液压支撑转向机构翻转沉砂池，完成清砂工作。试验结果表明，该循环池在一个人操作下，不到10分钟就可以清除池内沉积砂，大大提高了生产效率。

据统计，近年来，孤东采油厂作业二大队先后引进各类先进技术20余项，实施内部技术革新改进40余项，通过“外引内挖”创效作业技术，不断提升整体技术实力，年均完成作业交井保持在1240口左右，作业一次成功率始终保持在98.3%以上，不仅确保了老区原油生产，也为采油厂打赢稳产攻坚战提供了强力支撑。