江汉油田四机厂大型压裂机组生产“步步高”

来源：    发布时间：2013-12-11 09:32:32 

中国石化新闻网讯（马琳 付喜燕）压裂装备是油田深井、难井和非常规能源开发的必备“武器”。今年以来，面对设备交货周期大幅缩短的市场要求，江汉油田四机厂大力实施生产提速工程，1—8月份，交付2000型以上大型压裂机组12套，产量与去年同期相比翻了一番。

计划“向前看”

8月31日，四机厂召开月度生产经营分析例会。固压设备分厂厂长秦斌翻开生产进度运行表，9月至11月份的生产计划一目了然。“从今年开始，厂里的生产计划由原来的一月一排，改变为三个月滚动排产，我们提前拿到‘任务书’，根据设备交货急缓，灵活组织生产，确保每一台设备按时交付。”秦斌称，这种新的计划下达方式，让他在生产组织过程中更加游刃有余。

一直以来，四机厂排产以销售订单为主，一套大型压裂机组生产周期在半年以上，部分进口采购件周期需要七八个月，如果按部就班组织生产，交货时间难以满足。针对这一情况，四机厂把计划触角向前延伸，生产运行科与销售、技术、企业管理部门紧密结合，及时摸排市场信息，做到销售订单排产、策略性排产与预测性排产科学组合，对市场需求快速反应。对重要零部件和生产周期较长的物料，根据紧急、重要程度，分类管理，提前一个季度做好排产计划，一旦订单资源锁定，以最快速度进入终端装配环节。建立生产信息交流平台，每周汇总在产设备物料需求信息，每天更新设备待料情况，待料项目责任单位两天内承诺落实时间，不按时承诺或不按期完成的每项考核20—100元，确保现场需求随时反映，及时解决。干好当月，计划三月，谋划半年，四机厂以精、准、全的计划，指导和促进生产提速。今年以来，四机厂编排产品生产计划万余项，准确率达到98%以上。

组织“新模式”

最近，四机厂固压设备分厂青工曾浩的心情格外好，入厂才半年的他已能独立顶岗，月度效益工资全额进账。“这在过去是想都不敢想的事情，压裂设备装配工序长，技术含量高，以前没有一年时间出不了师。”曾浩介绍道。

过去，四机厂压裂设备装配实行“小组包干”，员工从第一道工序到最后一道工序“大包大揽”，一台设备需要组装的零部件有上千项，且精密度高，相应对员工技能水平的要求也就“水涨船高”。如今，压裂设备多了，员工普遍感到工作越来越吃力。分厂经过集思广益，决定把装机工序进行拆分，班组重新整合，每一项大的工序对应一个班组，一个萝卜一个坑，各司其职。各班组继续细分工序，每一道生产流程承包到人，形成了“组中组”的组织架构，每名员工相对固定地从事某一道或几道工序的装配，在熟能生巧中提高了工作效率。同时，专业化分工降低了员工的入门门槛，新员工从最简单的工序干起，逐步向深层次递进，人力资源得到充分利用，新员工的顶岗周期由一年缩短为半年，压裂机组的组装、调试周期压缩了四分之一。

岗位“加速度”

9月11日早上6时30分，四机厂锻造分厂机锻三组组长孙克宏就到了岗位，开炉、点火、烧料，7点左右，待料烧得通红时，组里的员工已陆续到齐，大家开动锻打设备，一天的工作就在震耳的锤声中开始了。

今年以来，每天提前一小时到岗，已成为孙克宏和同事们的工作习惯。压裂设备需求量的增加，带来与之相关分厂工作量的直线上扬。为激励员工创高效夺高产，四机厂在今年的经济责任制考核兑现中，向压裂设备生产单位适当倾斜，锻造分厂由原来的三档生产辅助单位一跃成为一档生产主力单位，效益工资晋升两个档次，员工尝到了实实在在的甜头，卯足了劲多上产。

不仅在锻造分厂，在设计、工艺、采购等各个部门和基层分厂，一个个提速建议、一项项提速措施竞相涌现，为压裂机组快上产加足马力。一套大型压裂机组常规配置8—10台压裂车，其核心部件压裂泵对材料、加工工艺、运转试验时间等，都有着极为严格的要求，月产量有限。四机厂成立联合攻关组，确定了添置设备、专机制造、工艺改进、配套建设、员工培训等多项提速措施，工作组成员分工负责，相关单位分头实施。铆焊分厂购置自动化焊机代替人工焊接，生产效率成倍增长；泵业分厂重新规划作业流程，制定超产奖励办法，充分挖掘生产潜能；资产装备科加强设备维护、保养管理，成立设备保障专家组，保证生产设备满勤满负荷运转。该厂还组织开展“我为上产献一策”合理化建议活动，鼓励员工深挖细找身边每一个提速点，立足岗位增产增效，今年来，员工先后提合理化建议200多条，开展“五小”攻关85项，提速成效显著。压裂泵月产量由30套提升到50套，具备了年产40套大型压裂机组的生产能力。

随着新固压设备装配工间和试验场的建成，四机厂压裂装备产能将继续扩大，全力满足市场需要。