胜利孤东动态监测技术创新助推油田开发

来源：    发布时间：2013-12-11 09:30:02 

胜利孤东动态监测技术创新助推油田开发

中国石化新闻网讯（尹永华 王彩萍）为充分发挥动态监测资料在油田开发中的作用，胜利油田孤东采油厂充分发挥技术优势，集成现有测井技术手段，实施多项目组合测井，全面提升动态监测技术水平。近年来，孤东采油厂监测大队紧贴油田生产实际，积极开展自主创新，先后在吸水剖面、注聚剖面、中子寿命、井间监测等动态监测领域取得突破。多项监测技术的应用，解决了制约油田开发的动态监测问题。

应用同位素吸水剖面测井一直是各油田普遍采用的，获取水井注入剖面的成熟的测井方法。而传统的吸水剖面测井方法主要是测量同位素、磁定位及井温三个参数。在生产中只能对吸水状况进行定性分析，无法进行定量分析。同时，由于受同位素粒径因素影响，对地层大孔道所造成的资料失真现象无法做出准确判断，在一定程度上影响了资料的准确性。

针对常规吸水剖面测井中存在的问题，孤东采油厂监测大队组织青年技术人员展开攻关，认真分析以往工艺存在的缺点和不足，在借鉴其他先进技术的基础上，提出了电磁流量计及压力测试技术融入吸水剖面的设想。经过论证分析，认为此方法可取长补短，使剖面测井资料分析更加准确。在此基础上，他们向仪器厂家提出了设计要求，并独立开展施工工艺攻关。经过多次改进完善，实现了吸水剖面五参数密闭测井。一次下井可录取伽马、磁定位、井温、压力、流量五种参数。由于录取的资料比较全面，综合各种资料得出的解释结果更为准确可靠，有效排除了同位素粘污、大孔道等因素造成的假象，可准确判断封隔器和死嘴失效、窜槽、漏失等，实现了资料的解释由定性解释向定性与定量相结合解释的转化，为地质开发方案的设计和措施的实施提供了科学的依据。7-25-2326井因油压过低怀疑是井筒漏失所致。2012年3月10日，他们在作业过程中利用五参数测井法找漏，发现311.2到312.2米处存在套管漏失，随后采取措施下入皮碗封。作业开井后，该井油压由2.2兆帕升至12.2兆帕，套压由1.4兆帕降至0兆帕，封隔器开始起效。该项工艺在中石化同位素吸水剖面研讨会上做了汇报，并被确定为中石化推广项目。

在五参数测井工艺应用中，孤东监测大队的技术人员发现，虽然该工艺解决了分层注水井剖面测井的难题，但是却无法解决笼统注水井的剖面测量问题。针对这一难题，孤东监测大队技术人员再次对笼统注水井的井下管柱结构、剖面测井工艺的技术指标进行了分析对比，把适合套管测试的外磁式电磁流量计加装遥测短节，与伽马、磁定位、井温、压力短节组合，规范其信号并刻度，建立了一套适合笼统注水井五参数测井的施工工艺。在笼统注水井中成功实现了吸水剖面五参数测井，解决了笼统注水井不能开展吸水剖面五参数测井这一难题。这一工艺的应用，实现了对层内纵向剖面的定量细分，使资料解释更为准确全面，为地质开发提供的依据更为科学全面。自开展该项目以来，孤东采油厂年平均成功测井50余口。

随着三次采油的不断开展，聚合物驱在油田生产中所占的比重日益增大。真实准确的注聚剖面测井资料对地质、工程技术人员制定增产措施具有十分重要的指导作用。以往的注聚剖面测试采用电磁流量计和氧活化方法测量，其测量方式是流速测量，在注聚量波动比较大的情况下，容易产生误差。采用同位素示踪注水剖面测井方法测注聚剖面，因示踪剂在聚合物中存在抱团、聚堆、粘污的问题，影响了剖面资料录取的准确性。

针对这一难题，孤东监测大队技术人员通过对同位素微球表面吸附性、聚合物性质、注聚井施工工艺的研究，成功研制出适合聚合物的示踪注聚剖面测井技术。该技术采用了放射性示踪流量计和放射性同位素钡微球吸水剖面测井原理，同时采用了可喷射钡微球与黏稠悬浮液的新式释放器，实现了注聚井正常生产的状况下的密闭测井。在此基础上，他们收集了井下聚合物物性资料，根据孤东聚合物区块地面及井下聚合物浓度、黏度的分析值，推算出配制示踪悬浮液聚合物浓度、黏度等参考值，为示踪注聚剖面测井技术的推广应用奠定了基础。孤东监测大队开发测井中队应用示踪注聚剖面测井技术解决了同位素法测注聚井的粘污问题，填补了注聚井不能录取剖面的空白，也成为油田首家成功运用该项技术的监测队伍。

近年来，孤东采油厂开始应用示踪流量测井技术，以区块为单元，合理安排监测井号，对整个注聚区块的注聚效果进行综合评价，使注采关系日趋完善，注水产液结构更加合理。先后对孤东油田二区、六区西北部、七区西54-61二元驱等正注聚单元进行监测，实施注聚井监测60口，均取得了合格的注聚剖面资料。根据监测结果，提出油井堵水34口、水井调剖21口、封堵封串13井次等措施，累计日增油能力189吨，预计累计增油2.15万吨。