多管齐下让老油田多吐油少吞物

来源：    发布时间：2013-12-11 09:04:53 

中国石化新闻网讯（陈涛）华北盐池采油厂采油一队开发建设16年来，40多口井在不足7平方公里的区块里“吐”出76.9万吨原油的同时，也“吞”掉了相当数量的水电气等能源。如何实现老油田增油又降耗的可持续发展？该厂在创新管理的同时，给力系统优化运行研究和新技术应用，大大提升了用能水平。近年来，我们欣喜地看到，该厂的节能降耗工作又取得了新进展，吨油耗电下降了10.8个百分点。

注水系统：控制无效注水多产油

油田开发的根本在于注水，该厂始终把握控制无效注水多产油的原则，确保“注上水、注够水、注好水”。

今年年初以来，该厂在加大注水结构调整和优化的同时，采取三控一降措施，即控制无效注水循环、控制注水压力、控制含水上升和降注采比，共计跟踪调整14口井，累计减少注水0.3万方，节电2.3万千瓦时，并取得了增油降水的效果，原油产量逐渐保持主动。同时，针对注水系统存在的矛盾和潜力，进行节能技术改造，新投用高效注水泵1台，改造老注水泵2台及注水管线工艺流程改造等，从而使平均泵效提高了15个百分点，吨水耗电下降2.7千瓦时。

机采系统：改善系统工况少用电

机采系统耗电占全年总耗电的40%以上，自然是挖潜的重中之重。于是科技人员不断寻找丢掉的能量。该厂今年对35口不平衡油井进行油井调平衡；对地面参数进行调整，对沉没度且日产液较低的10口井实施间抽；利用《斜井抽油机有杆泵系统节点分析与优化设计》软件，对抽油机井的管、杆、生产参数等优化设计16口井。同时，针对低产井、供液不足、泵效低的情况，开展了永磁电机试验，并取得了良好效果，平均节电率达到15.7%。

“找”的效果是今年前三季度同比泵效提供3个百分点，系统效率提高2个百分点，预计全年可节电8万千瓦时。

集输系统：提高系统效率降能耗

采油一队原油物性相对较差，井站分散且地形差异大，输送距离远，每输送一吨油需耗电300千瓦时。

能耗如此巨大，无疑是惊人的浪费。该队通过摸索攻关，开出一剂剂良方：通过优化集输系统运行、优化边远井区电加热集输工艺，年节电3万千瓦时。加热炉、水套炉炉效低，经过调整、维修，并对其实施节能技术改造，平均炉效提高5个百分点。输油泵“大马拉小车”，经过维修和改造，一年可节电1万千瓦时，以上几项措施实施后，今年该队吨液耗电稳定在23千瓦时，同比下降20个百分点。

供配电系统：综合优化管理减流失

电是油田原油生产的命脉。该队经过十六年的滚动开发，也使供配电系统患上了供配电半径长、电网布局不合理、损耗高的综合症。签于油区处于供配电线路的末端，压损严重。为此，该厂对症下药，对该队12公里供电线路进行低压线路隐患改造，使配网功率因素由0.55提高到0.8，年少损电3万千瓦时；为减少无功和线损，安装节能配电箱 14套，年少损电2万千瓦时；及时拆除转注油井上闲置变压器2台，年少损电10万千瓦时，与此同时，该厂加大窃电治理力度，年减少电量损失0.5万千瓦时，从而有效控制了电量损耗和流失。