江汉：全订单生产模式成为保供降库新引擎

来源：    发布时间：2013-12-11 09:01:32 

中国石化新闻网讯（马琳 焦刚）随着国内外个性化钻头需求大幅增加，多品种、小批量、短交货期的生产状况成为常态，为进一步适应“保供降库”的要求，有效提升“江钻制造”的竞争力，江汉油田江钻股份公司以钻头生产为核心，强化对订单全生命周期的管理，积极探索实施全订单生产，根据客户实际订单的需求量和交货期来安排生产，避免盲目生产和积压损失。

开展全生命周期分析，推进研、产、销结合

9月7日晚21时，技术员李书亮在车间巡检时,发现57/8尺寸牙掌在加工过程中出现了水孔两槽壁厚不足、影响组装焊接工艺的现象。

他立即组织技术力量对此项技术难题进行了专题讨论，最后重新定位设计，在不改变锻件模具的前提下优化了钻头水孔位置。

仅花3个小时就将困扰加工和产品质量的难题彻底解决。这如果放在以前，是根本不可能实现的事。现在，车间赋予技术服务小组直接独立协调和管理技术人员的权力，“用最短时间解决现场出现的问题”成为现实。

为保障生产，江钻股份公司开展全生命周期分析，即对钻头拿到订单到交货所花费的生产周期进行管理。结合分析，技术部门专门成立了3支分别由产品设计人员、工艺设计人员组成的技术服务小组，采取按月分组轮流值班的技术服务模式，24小时待命，及时到现场解决生产中遇到的技术问题，组织实施工艺质量监督，满足制造现场的技术需求，实现技术部门与制造部门的“无缝连接”。

开展全生命周期分析，加强研、产、销各方的日常沟通，在江钻股份公司各部门间形成了超强的联动机制。

强化工序间联动匹配，减少在制品停滞时间

2011年，江钻股份公司牙掌车间开始采用“虚拟化生产线”生产模式。他们结合不同品种钻头的加工要求，把“推动式生产”模式变为“拉动式生产”模式。

“虚拟化生产线”生产模式的特点是注重生产过程的平衡、控制生产节奏并改进“瓶颈”工序。

以前，一个钻头产品要在车床上加工3次，现在只需加工1次；1台关键设备的集成加工能力从每天加工128个产品提升至加工410个；DMG的加工能力从每天加工20个产品提升至加工390个。

目前，牙掌车间小尺寸牙掌的产量增加94%，而生产周期从15天降至13.8天。

生产效率的提高使员工的劳动强度下降了。“以前我们忙得喝水都顾不上，现在能把大量时间放在提升产品质量及技术创新方面。”员工高兴地说。

该公司对产品分类、对设备分组、设定经济批量，把设备进行适合“一个流”或者“小批量流”的布局，通过配套生产，对影响上下产品流的“瓶颈”工序进行作业改善和持续改进。

同时，把滚动生产计划作为实现均衡生产的重要手段，各个班组编制日滚动计划，实施生产日报和周报管理；为实现生产问题日推进，采取落实“日清”协调会制度等举措，有效优化了生产线的平衡生产，实现了制造周期的大幅缩短和在制品存货的有效降低。

在以订单推动生产的同时，该公司大力推行敏捷式生产方式，本着“快、准、省”的原则，针对钻头生产的流程和步骤，采取了一系列精简流程、合并工序、减少物流周转等生产作业标准化改进措施，将最经济、最有效、最安全的操作方法转变成标准化作业，并通过建章立制，使其固化，促进了标准化作业的有效实施，加快了生产运行节奏。

“这就像交通运输部门在公路上分出车道、清除障碍物、避免汽车追尾，还为有特殊要求的车辆安排‘专用通道’，努力让所有车辆按时抵达目的地。”牙掌车间负责人说。

按需开设“绿色”通道，优先满足特殊需求

8月11日，江钻股份公司接到客户急需6只钻头的订单，立即开通客户“VIP”通道，该批产品于8月22日下午下线，8月23日交付到客户手中，比通常的生产时间减少了一半，满足了客户需求，缩短了钻头“输出”时间，提高了该公司快速反应市场的能力。

根据市场需求的轻重缓急，该公司对订单产品进行分级管理，为国内外重要客户、个性化紧急订单专设生产通道。把握重点和节奏，预留产能，安排插单。加强制造部与销售部门的沟通，实现信息共享，使销售部门掌握相关信息，最大限度满足订单产品的加工需求。

“仅仅是钻头生产速度加快，对钻头整个生产销售环节来说，意义并不大，生产出来的产品放在库房停等，相当于降低了生产速度。所以，今年我们大力推行全订单生产模式，以订单推动钻头生产，拓展客户VIP通道，将销售节点计划落实到每个机台，尽可能缩短钻头生产周期和销售周期。”江钻股份公司钻头事业部生产处经理刘波如是说。

1-8月，该公司共完成618个品种2058个批次28775只钻头的生产任务，钻头平均生产周期同比缩短6%，小批量产品的生产周期由过去的25天缩短到现在的16天，钻头供货及时率达99.72%，产量、批次、品种数，均创历史同期新高。成品、半产品、钢材、在制品、毛坯实施“五库”联动，库存占用资金下降4216万元，降幅达到28%。