来源: 发布时间:2013-12-11 08:58:21
中国石化新闻网讯(王远程 李忠梅 徐振兰)濮城油田随着开发时间的延长,泵挂加深,井况越来越复杂,致使近50%的油井存在不同程度的偏磨情况,偏磨成了油井维护作业工作量大、作业费用上升的主要因素。
目前,机采井防偏磨主要应用的是固化杆技术,其缺点是,技术人员只能根据工作经验决定固化杆下入井下的位置和数量,这种像串糖葫芦似的下固化杆的方法,易造成固化杆无效投入和机采能耗增加的现象。
为了提高防偏磨治理效果,工艺研究所机采室技术人员积极开展防偏磨机理研究,成功引进了管杆防偏磨设计软件,该软件充分考虑了井斜角、泵深、管径杆径比等多种因素,通过科学计算井筒中管杆的受力情况,确定出合理的固化杆下井位置和数量,确保把每一根固化杆都下到最需要防偏磨的位置,最大限度地减少了固化杆的投入,提高了机采效率。
技术人员通过精确设计井筒内固化杆下井位置和数量,治理偏磨井效果良好。上半年,我厂先后投入使用管杆防偏磨软件180井次,减少固化杆无效投入0.7万根,节约资金17.5万元。因偏磨引起的躺井同比减少16井次,抽油机躺井率同比减少0.1个百分点。
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