扬子物装深挖管理潜能破解降本难题

来源：    发布时间：2013-12-15 00:10:06 

中国石化新闻网讯（沈文）2012年的市场行情诡谲多变，由于国内大型设备制造厂任务饱和、交货期延长，特别是炼油改造等项目一批关键长周期设备，设备的制造质量、进度控制风险加大，这些都使供应工作“如履薄冰”，更给降本增效工作增加了重重困难。扬子石化物装部通过深挖管理潜能，成功破解降本难题。据统计，今年1至9月份，该部共实现挖潜增效2.82亿元。

为千方百计从采购源头降成本，该部紧贴市场，灵活采购，挑战极限，展开了一个又一个挖潜增效攻坚战。

煤炭采购上，他们密切关注市场动态，及时捕捉市场机遇，加强煤炭市场分析和预测；同时，积极向总部建议，适度调整大矿价格，减少淮南煤港口中转量，增加铁路进厂，使公司铁路煤炭进厂量有了大幅提升。下半年以来，煤炭科继续提高铁路进煤量，想方设法提高铁路直达到煤。他们一方面调整驻矿人员工作职责，重点加大铁路到厂信息的跟踪与衔接；一方面积极争取总部支持，不断优化煤炭交货方式，实现安全经济保供。通过多种有效措施，确保月进度4万吨以上，力争年底达到 55万吨，节约资金1000多万元。

在化工原辅料及其他生产物资采购上，该部紧盯市场变化，灵活调整采购策略，加强成本构成分析，推进科学理性采购。今年1至8月份，扬子石化自采化工辅料有179个品种。该部将“经营一元钱，节约一分钱”的理念融入采购供应中，采取招标、询比价以及引入新供方等竞争性手段，对150个品种进行了压降，达83.8%，总节约采购资金1500多万元。

炼油改造中的两台进料泵是200万吨/年高压加氢裂化装置和渣油加氢装置的长周期、关键设备。该部广泛收集市场信息，紧锣密鼓地展开技术交流和商务谈判，收到良好效果。此次运用全生命周期成本分析方法对泵的采购，不仅能确保装置建成后的安稳长满优运行，而且大大降低了设备总成本和运行维护成本。按3年一个检修周期计算，高压加氢裂化装置加氢进料泵可节省能耗175万元，渣油加氢裂化装置加氢进料泵3年可节省水、电、汽等能耗269万元。

在废旧物资处置方面，扬子石化物装部精细分类，精确测算，精心比价，采取优选收购商家、整体打包拍卖和多轮谈判议价等有效手段，实现了由粗放管理向精明运作的转变。他们还充分利用大修和项目建设的有利时机，大力推进库存物资改代利用和调度调剂工作；同时，稳步推进扬子、清江石化、泰州石化三家单位“一体三地”库存物资调度调剂，探索搭建积压物资共享平台。今年1至9月份，该部报废物资处置回收2380.18万元，为企业降本增效作出积极贡献。