燕山石化一技改项目：投入3000元收益500万

来源：    发布时间：2013-12-10 23:23:52 

燕山石化化工六厂低压装置通过小技改，为装置增加3条管线和1个过滤器，使废己烷得到回收再利用，减少己烷采购费用500余万元 翟迪　　 　　2012年，在燕山石化化工六厂向公司提报的合理化建议中——《废己烷回收再利用降低消耗》这一改造项目，获得了燕山石化公司级特等奖。 　　其实，这不是一个多么“高科技”的改造项目，它是化工六厂职工集思广益得出的“妙招”，在输送废己烷的出口增加三条管线和一个过滤器，让废己烷得到回收再利用，既减少了物料消耗，也为公司减少己烷采购费用500余万元。 　　废物其实也是“宝” 　　化工六厂低压装置采用三井石化的淤浆法工艺生产，其主要溶剂为己烷。但是，在生产中，己烷的消耗不仅增加装置的生产成本也会对环境造成污染。为了降低生产成本，减少环境污染，化工六厂就在废己烷回收再利用上动起来脑筋。 　　据了解，废己烷无法回收的主要原因是因为含有较多水和低聚物。由于反应溶剂己烷含水量要求5ppm以下，如果己烷中含水量较高可能造成聚合反应终止，会引起装置非计划停车，所以含水量较高的废己烷无法达到聚合溶剂使用标准；再者，现有工艺流程对含有较多低聚物的废己烷进行回收，会引起冲洗管线、仪表管线等堵塞，影响正常生产。 　　那么，废己烷到底能不能回收呢？用什么方法进行回收呢？ 　　增加三条管线收“宝” 　　“为了减少物料的消耗，降低采购成本，我们厂对废己烷的成分进行了分析。”化工六厂生产技术部副主任谷凤来告诉记者。 　　经过多次对系统内废己烷进行成分分析，发现D-715罐和D-753罐中的废己烷含有较多高低分子聚合物，可以利用现有设备汽提塔T-703回收己烷，但是这样做却容易堵塞塔底再沸器。 　　“其实方法很简单，我们在输送废己烷的出口上增加三条管线和一个过滤器，使废己烷达到使用要求。”谷凤来说道。 　　化工六厂在低压装置回收单元P-716泵出口增加跨管，将废己烷送至溶剂回收单元的汽提塔T-703，此项措施可回收大部分损耗的己烷；在P-308泵出口新增管线引入脱水塔T-704，对分离干燥区的冷凝器E-306/2306冷凝后的己烷进行回收；在P-716泵出口配置管线经过滤器至汽提塔T-703，对废己烷储存罐D-753罐中废己烷进行回收；为了避免汽提塔T-703的塔底再沸器被废己烷中的高分子低聚合物堵塞，在管线中间加入合适过滤器，最终作为聚合溶剂返回聚合釜循环使用。 　　回收后变废为“宝” 　　经过对回收后的己烷进行成分实验分析，回收己烷与现有己烷的成分完全符合作为聚合溶剂的质量要求。 　　同时，为了降低己烷中的低聚物含量，化工六厂把住生产“源头”，试用新型催化剂BCES，提高聚合物堆密等物理形态，减少小分子低聚物，从而降低废己烷中的低聚物含量。 　　通过增加三条管线和一个过滤器，花费3000元，不仅实现了“废物”的再次利用，也达到了节能降耗、降本减费的目的。据了解，自实施《废己烷回收再利用降低消耗》改造项目后，化工六厂每月可回收利用废己烷50吨左右，每年减少己烷采购费用500余万元。

　　燕山石化化工六厂低压装置通过小技改，为装置增加3条管线和1个过滤器，使废己烷得到回收再利用，减少己烷采购费用500余万元
 
翟迪　　
 
　　2012年，在燕山石化化工六厂向公司提报的合理化建议中——《废己烷回收再利用降低消耗》这一改造项目，获得了燕山石化公司级特等奖。
 
　　其实，这不是一个多么“高科技”的改造项目，它是化工六厂职工集思广益得出的“妙招”，在输送废己烷的出口增加三条管线和一个过滤器，让废己烷得到回收再利用，既减少了物料消耗，也为公司减少己烷采购费用500余万元。
 
　　废物其实也是“宝”
 
　　化工六厂低压装置采用三井石化的淤浆法工艺生产，其主要溶剂为己烷。但是，在生产中，己烷的消耗不仅增加装置的生产成本也会对环境造成污染。为了降低生产成本，减少环境污染，化工六厂就在废己烷回收再利用上动起来脑筋。
 
　　据了解，废己烷无法回收的主要原因是因为含有较多水和低聚物。由于反应溶剂己烷含水量要求5ppm以下，如果己烷中含水量较高可能造成聚合反应终止，会引起装置非计划停车，所以含水量较高的废己烷无法达到聚合溶剂使用标准；再者，现有工艺流程对含有较多低聚物的废己烷进行回收，会引起冲洗管线、仪表管线等堵塞，影响正常生产。
 
　　那么，废己烷到底能不能回收呢？用什么方法进行回收呢？
 
　　增加三条管线收“宝”
 
　　“为了减少物料的消耗，降低采购成本，我们厂对废己烷的成分进行了分析。”化工六厂生产技术部副主任谷凤来告诉记者。
 
　　经过多次对系统内废己烷进行成分分析，发现D-715罐和D-753罐中的废己烷含有较多高低分子聚合物，可以利用现有设备汽提塔T-703回收己烷，但是这样做却容易堵塞塔底再沸器。
 
　　“其实方法很简单，我们在输送废己烷的出口上增加三条管线和一个过滤器，使废己烷达到使用要求。”谷凤来说道。
 
　　化工六厂在低压装置回收单元P-716泵出口增加跨管，将废己烷送至溶剂回收单元的汽提塔T-703，此项措施可回收大部分损耗的己烷；在P-308泵出口新增管线引入脱水塔T-704，对分离干燥区的冷凝器E-306/2306冷凝后的己烷进行回收；在P-716泵出口配置管线经过滤器至汽提塔T-703，对废己烷储存罐D-753罐中废己烷进行回收；为了避免汽提塔T-703的塔底再沸器被废己烷中的高分子低聚合物堵塞，在管线中间加入合适过滤器，最终作为聚合溶剂返回聚合釜循环使用。
 
　　回收后变废为“宝”
 
　　经过对回收后的己烷进行成分实验分析，回收己烷与现有己烷的成分完全符合作为聚合溶剂的质量要求。
 
　　同时，为了降低己烷中的低聚物含量，化工六厂把住生产“源头”，试用新型催化剂BCES，提高聚合物堆密等物理形态，减少小分子低聚物，从而降低废己烷中的低聚物含量。
 
　　通过增加三条管线和一个过滤器，花费3000元，不仅实现了“废物”的再次利用，也达到了节能降耗、降本减费的目的。据了解，自实施《废己烷回收再利用降低消耗》改造项目后，化工六厂每月可回收利用废己烷50吨左右，每年减少己烷采购费用500余万元。
     稿件来源：中国石化新闻网             亚欧能源网 投稿QQ：2367677326