河南油田精蜡厂打造资源节约型企业

来源：    发布时间：2013-12-10 23:25:31 

      河南油田精蜡厂通过精细管理，努力打造资源节约型企业，不断节约燃料动力成本。今年1-11月，该厂燃煤锅炉每吨蒸汽耗煤162.787kg，与去年同期相比下降10.188kg，运行时间增加564小时，节约燃料动力成本1000多万元。

       在精蜡厂的炼油总成本中，外购燃料动力成本占很大比例。该厂通过多种措施，让煤炉“吃”得有营养、“烧”得火力旺、“身体”更健康、运行时间长，从而有效降低资源消耗、节约生产成本。

       加强原煤入库管理 减少“营养成分”散失

       为使原煤管理更科学合理，精蜡厂先后选派了化验、动力、物流管理等部门的业务人员，到国家煤炭质量监督检验中心参加煤炭采样、制样、分析技术学习，取得煤炭质量检验资格证，实行持证上岗。

        在日常的原煤验收入库管理工作中，该厂加强原煤入库前的监控力度，验收时首先做到运煤车次、过磅单、封条“三对照”，并严格执行入厂、采样、化验、卸车等管理流程，采取“一车一取样、一天一分析”的验收方法，堵塞管理漏洞，使原煤验收管理实现了流程化、标准化，达到了用制度、规范来加强原煤验收的目的。

       对验收入库的原煤，采取入库、进栅、上盖、下铺等措施，避免因风刮、雨淋、日晒等原因使原煤的“营养成分”大量散失。多种措施的有效实施，减少了进库原煤与炉前燃煤热值之差，使进炉煤粉质量得到有效保证。

       据统计，2012年，精蜡厂入库原煤与炉前原煤热值之差仅为每公斤114.85千卡，与以前相比大幅降低。

       操作不断调优 “营养”充分收吸

       在燃煤锅炉运行中，操作人员定期做好锅灰吹扫，保证各受热面的换热效果，降低排烟温度，减少排烟过程中的热量损失，提高锅炉热效率。为了保证煤粉燃烧充分，岗位员工及时对锅炉灰渣取样化验，进行残炭量分析，根据残炭含量了解锅炉燃烧情况，指导操作人员进行燃烧调节。锅炉技术人员还通过调整一、二次风配比的方法，将煤炉火焰中心调整到合适的位置，使热量充分转变成有用“功”。经过不断调优，精蜡厂煤炉灰渣中残炭含量由原来的10%左右，下降到目前的3%左右，达到较为理想的水平。

       抓好运行管理 “营养”变成效益

       由于精蜡厂企业生产的连续性，当燃煤锅炉出现故障或例行检修时，就必需运行燃油锅炉，所以只有让燃煤锅炉长周期平稳运行，才能让其吃进的“营养”变成实在的效益。为此，该厂动力车间日常注重做好煤炉的维护与保养，定期对锅炉及其辅助设备进行检查，保证设备正常运行。同时加强岗位练兵，提高操作人员应对突发事件的能力，从而有效控制非计划停炉次数，减少开停炉放空损失。针对煤粉炉夏季负荷低、运行不稳定的现状，精蜡厂调节好各单位瓦斯用量，保证煤粉炉有充足的瓦斯伴烧，防止煤粉炉在低负荷时段发生熄火事故。

       由于长周期平稳运行，今年前11个月，燃煤锅炉生产蒸汽在总供汽量中的比例由83%提高到了93%，同比增加4万多吨，由此减少燃料油消耗2200多吨，仅此一项，燃油费用就节约700多万元，省下的燃料油还可以进一步深加工成其它产品。而吨蒸汽煤耗的下降，又减少原煤消耗4000多吨，折合成资金达300多万元。两项合计，累计节约燃料动力成本达1000多万元。”

（李家武 邵洪义）

               稿件来源：中国石化新闻网 亚欧能源网 投稿QQ:2367677326