胜利油田孤岛厂科技创新融入“绿色元素”

来源：    发布时间：2013-12-10 23:25:15 

    两杯纯净透明无色无味的水，肉眼几乎无法分辨。但从电导率测试数据来看，普通自来水电导率为665μS/cm，而注汽锅炉用水电导率仅为67μS/cm。也就是说，胜利油田孤岛厂孤二区注汽一站引进的这套RO膜式反渗透纯水处理系统处理过的水，堪比纯净水，在提高注汽质量的同时，避免了地层污染。

      不仅如此，注汽一站通过对这套系统的超滤反冲洗流程和废水回收装置进行改造，确保了超滤冲洗效果和滤芯通透性，在增加制水量、缩短制水时间的同时，降低了用水、用电及药剂单耗，全年可节约成本36万元。

      作为全油田产量最高的采油厂，孤岛厂把节能减排和原油生产放在同等重要的位置，通过推广环保节能新设备、新工艺，开展挖潜降耗技术攻关，将越来越多的“绿色元素”融入科技创新之中，为老油田高效开发和可持续发展打造出强劲动力引擎。

      井下作业施工过程中，常常会把井筒内的油、水、砂带到地面，对环境造成污染。作业大队（东区）创新研发的新型抽油杆防喷防污装置，将自封组件与上法兰用卡箍连接，在其内部安装自封芯子，当紧固自封组件时，固定自封芯子被压紧，从而刮除附着在抽油杆上的油污，同时起到防污和防喷作用。

      作为2012年孤岛厂重点推广的十大创新成果之一，抽油杆防喷防污装置目前已成功应用173井次，将因污染造成的作业耗时由原来的2.1小时缩短到0.4小时。

      废油不落地的同时，“废气不上天”的攻关也在持续进行。孤岛厂现有注汽锅炉26台，其中燃油锅炉19台，由于燃烧原油含硫较高导致烟气中二氧化硫超标。孤岛厂通过使用清洁能源、加装烟气脱硫除尘设施，有效解决了锅炉烟气超标问题。

      从孤岛厂技术监督工作部获悉，目前和节能减排密切相关的“绿色创新”成果已经占到每年QC成果的50％以上，这些成果在节能环保、安全生产、提升工效方面都见到明显效果。

      “每生产1方纯净水，将消耗3方自来水，也就是说，会有2方自来水白白变成废水。”特车大队纯净水设备带来的水资源浪费一度成为困扰。他们成立二次水循环再利用课题攻关小组，经过1个多月的设计、论证，建成一套“二次水循环水系统”。

      该系统将纯净水设备排出的二次水进行收集，打到离地面2米高的储水罐中，通过固定管线输送到洗车台用于洗车。洗车后的水再经收集存放到洗车台储水池，经三级沉淀过滤后，再打回储水罐中，如此循环使用2-3遍，确认水质已不符合洗车用水后，再排放用于消防池补充用水及冲厕、清洁用水。“二次水循环水系统”使得二次水变废为宝，每年至少节约自来水3000方。

      在新工艺推广、新技术攻关的同时，孤岛厂还不断探索节能减排新机制。该厂目前与江苏瑞达公司合作的“抽油机井节能改造”合同能源管理项目，以契约形式约定“六年优化500口油井”的节能目标，瑞达公司向孤岛厂提供设备和技术服务，孤岛厂则以节能效益支付瑞达公司的投入及利润。自3月份运行以来，已经优化的91口油井，累计节电50万千瓦时，吨液耗电下降0.42千瓦时每吨。

             稿件来源：中国石化新闻网 亚欧能源网 投稿QQ：2367677326