近日，笔者来到濮7-59井施工井场，该厂作业大队作业12队正在进行冲砂前的洗井作业。联合作业机、油管架下和溢流渗坑中，都被仔细地铺上了防渗布。井场口放着一只绿色的废旧材料箱，里面放着沾有油污的废手套、废棉纱。大队安全员司汉肃说：“目前，大队正在推广使用井场塑钢环保围堰。”“油井作业中只要有含油水溢出，我们都要马上收集起来。”这个厂油藏经营管理三区党总支书记孙景华在35号计量站现场指着正在用编织袋回收站内落地油的几名职工认真地说。这是该厂践行“不让一滴原油污染土地”的工作承诺。

今年以来，采油二厂不断加强落地污油的回收管理，生产中做到能源不外流，废物再利用，降低了生产成本，实现了经济效益和环保效益“双赢”。在油水井管理中，工艺技术人员坚持根治“套变井”，油藏经营管理区管理好“长关井”，注重“三抓三减”工作的实施，即抓好抽油机热洗、加药，减少由于断杆卡泵造成的污油；抓好注水井洗井带油的问题，减少油层污染；抓好故障井治理，减少跑油、冒水问题的产生。据介绍，今年年初以来，该厂共回收落地原油650余吨，实现污油“零污染、零排放”。

此外，采油二厂还通过举办HSE管理培训班、编发土地环保宣传资料、开展知识竞赛等活动，使全厂干部职工土地环保受教育覆盖率达到了100%，增强了干部职工的环保意识，使之成为广大干部职工的自觉行动，最大限度地保证了土地不被污染，为打造“绿色油田”奠定了基础。

污泥回注：变废为宝

采油二厂三座污水处理站日处理采油污水近4万立方米,每天伴随产生90吨注水污泥，年产生注水污泥32800吨。这些污泥不仅污染环境，而且处理污泥的费用居高不下。为了解决污泥露天堆放污染环境的问题，该厂工艺技术人员将这些污泥用作水井调剖堵水的廉价原料，进行无害化回注。运行以来，共向地下注入污泥81.9万余立方米、干泥39426.64吨，累计增油7128.6吨，降本增油成效显著。截止目前，已经完成12口井的施工，累计注入改性污泥调剖剂46212立方米,改性污泥颗粒200.2吨，污泥3475吨。累计增油1720吨，增油创效602万元。

该厂还实施污泥回注125井次，不仅实现了污泥处理，避免了污染环境，还利用污泥的配伍性，有效调整了水井吸水剖面，增加了有效注水，达到了油增水降的目的。同时，为解决污水站污泥大量堆积污染环境的难题，年初以来，该厂技术人员自主研制配方，研发了改性污泥调剖技术。该技术以添加剂的优选和配方体系的研究为基础，搅拌均匀后注入地层，使污泥在地下成胶并与岩石胶结。通过抗温抗盐耐压等室内研究最终确定体系配方；通过改性污泥注入对剖面改善情况以及改性污泥对油层污染评价的研究，为改性污泥调剖工艺技术的可行性以及该技术的现场实施和推广提供科学依据。该工艺解决了地上成胶生产工艺复杂的难题，封堵效果显著，为油田污泥回注工作开辟了新途径。

污水回站：梅开二度

目前，该厂管辖的濮城油田已进入高含水开发后期，地下采出液含水率高达90%以上。以该厂目前每年50万吨的原油生产规模来计算，这意味着该厂每年产生含油污水近550万立方米。

为了坚持清洁生产，采油二厂千方百计降低污染。他们在井场周围筑了30厘米高的井界围堰，在109个原油计量站修建了混凝土排污池，每天把增注泵泄漏的污水装入罐车运到污水处理站。今年以来，该厂对计量站注水流程进行改造，对投用15年以上的输油、注水管线全面更新，最大限度地减少了管道穿孔事件的发生。与此同时，这个厂注水大队在污水处理站管线下方预先铺设了混凝土防污层，员工24小时轮班对污水处理管线巡查，发现穿孔及时处理。

为确保含油污水不外排，该厂全面更新改造了3座污水处理站，逐步完善了全厂注水系统和地面回注管网，不仅满足了二、三类油藏的注水开发需要，而且实现含油污水循环再利用。据介绍，目前，该厂日处理污水量达4万立方米。这些处理过的污水有3万立方米用于地层注水开发，其余则全部用于单井扫线、管网冲洗等日常作业施工，实现了污水资源的回收利用。

稿件来源：中国石化新闻网亚欧能源网投稿QQ：2367677326

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