广州石化裂解高附加值产品收率总部第一

来源：    发布时间：2013-12-11 08:38:21 

　　广州石化不断加大裂解原料优化力度，持续优化裂解操作，多产丙烯、丁二烯和“三苯”等高附加值产品，收效明显。截至4月底，广州石化裂解高附加值产品收率累计为62.21%，在总部10套乙烯装置中高居榜首。

　　从去年开始，受乙烯、丙烯价格下滑影响，总部以市场为导向，及时调整乙烯装置的技术经济考核指标，开展“提高乙烯装置高附加值产品收率专项竞赛”活动。广州石化以市场和效益为导向，根据原料品质的变化，及时调整裂解深度，优化裂解操作，增产高附加值产品。

　　今年以来，丁二烯及“三苯”（苯、甲苯、二甲苯）的市场价格持续走高，为实现益最大化，广州石化及时调整裂解炉的运行模式，实施裂解炉“1+3+2”（1台石脑油+3台轻石脑油+2台加氢尾油）的投料方案。“这是我们自原始开车以来从未尝试过的模式，石脑油的加工比例降至17%，偏离原设计工况条件，存在甲烷化飞温、炉管超温或法兰泄漏、管线断裂、两台尾油同时跳车等风险。”化工一部部长诸泽人说。

　　为确保两台加氢尾油炉同时投用，广州石化多次组织专题会讨论，通过查阅资料、与兄弟单位开展技术交流，对投用两台加氢尾油存在的难点、重点进行全面分析；提前编写投用两台加氢尾油的预案，组织班组学习；增加裂解原料加氢尾油、裂解气分析频次，及时监控尾油质量和调整后续系统的操作运行。通过各方的不懈努力，3月18日，广州石化裂解成功实现同时投用两台加氢尾油炉，与投用石脑油相比，裂解原料成本下降了400元/吨，高附加值产品收率提高了0.5%。

　　经过近年的不断探索，广州石化乙烯装置从以纯石脑油为原料的裂解模式，逐步形成了以石脑油、轻石脑油和加氢尾油为主，丙丁烷为辅的裂解模式。为贯彻公司“炼化一体化”、“全厂一盘棋”的思路，广州石化首选炼油无法处理的高硫轻石脑油作为主要原料，以丙烷、丙丁烷以及加氢尾油等重质原料为辅助原料，不足部分以石脑油作为补充。补充的石脑油选择烷烃值高、异构烷烃高的油品，在保持高烷烃值情况下，提高异构烷烃含量。

　　秉承“做精、做细、做优化工”的思路，今年以来，广州石化乙烯装置通过对投入、产出、成本、效益等各项指标逐一进行对比分析，查损耗、找差距，落实切实可行的挖潜增效措施，不断提高装置运行水平；生产操作上要求“三个不一样”（即原料不同不一样，白天晚上不一样，初期末期不一样），不断完善生产操作，优化工艺参数，将装置投料负荷、裂解的深度控制、加氢反应器的配氢量、精馏塔的回流比等关键参数进行动态调整。此外，该部还开展形式多样的劳动竞赛，将指标细化到每一个班组、每一位员工，做好“人人手中有指标、个个肩上有责任”，充分调动班组员工的积极性，不断提升班组员工的操作水平。

　　广州石化通过持续优化和调整裂解炉运行模式，主要技术经济指标不断提升。2013年总部一季度通报结果显示，广州石化乙烯装置高附加值产品收率连续三个月排名第一，获得优胜奖I档。4月份裂解高附加值产品收率62.25%，继续保持领先水平。

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