经验分享：抽油机皮带巧更换

来源：    发布时间：2013-12-11 08:25:55 

图为曹树祥（左一）与同事们在任四井上调试第三代电机底座伸拉装置。

　　【难题】

　　连接电机与减速箱的抽油机皮带，是传递动力的重要媒介。由于其24小时转动，损耗较大，经常需要停井更换。更换皮带时，常常需要两个人协作配合近两个小时。同时，如果皮带松紧度调节不好，既影响皮带使用寿命，又容易造成皮带脱落飞出击伤岗位员工的危险。传统换皮带方式既费时费力费料，又影响开井和采油时率，还存在安全隐患。

　　【解决方案】

　　常用的游梁式抽油机以电机为动力，需要皮带传动，而更换皮带就需要缩短电机与抽油机减速箱之间的距离。但是，传统抽油机的电机都是靠四个固定螺丝和顶丝固定在抽油机底座上，移动时需要两个员工采用专用工具卸松螺丝和顶丝，劳动强度很大。

　　能不能不拧螺丝就将电机随时移动呢？有“土专家”之称的华北油田采油一厂任南作业区曹树祥顺着这个思路，动手画起草图。他设想在抽油机底座上设置一个只能前后移动的装置，再将电机固定在这个装置上。装置移动也就实现了电机移动。

　　有了设想，曹树祥就找来钢材一点点切削铆焊，很快做出了雏形。在油井现场应用后，一个人10分钟就可完成皮带更换，缩短了操作时间。同时，由于可随时根据需要调整皮带松紧度，也延长了皮带使用寿命，降低了生产成本。2009年，曹树祥研制的“抽油机电机底座伸拉装置”在任南作业区50余口油井安装，当年皮带损耗就下降了一半。

　　2011年，曹树祥又推出定位更准确、安装更简单的第二代产品，解决了原来结构由于受到导轨方向限制而不能在所有机型适用的难题。今年，曹树祥对电机底座伸拉装置进行改进，通过改变定位结构，将方形的导槽变为圆柱形，使定位精度进一步提高，而且电机能够按照实际情况前后左右任意移动，做到了任意机型均能通用。11月11日，第三代产品正式装在华北油田任四井上。

  稿件来源： 中国石油报 亚欧能源网 投稿QQ:2367677326