塔河油田属世界级开发难度的缝洞型碳酸盐油藏,具有超深、超稠和高温、高压、高含硫化氢“两超三高”特点。面对高危环境,面对超高产量,西北油田分公司塔河采油二厂全体员工,化压力为动力,博采众长显特色,劈荆斩刺护家园,连续11年突破高产量,并实现了安全生产“零事故、零伤害、零污染”的好记录。
“我要安全”突出特色求实效
“我的岗位我负责、你的安全我有责、我在岗位您放心”12-12计转站图文并茂的文化墙上写着这些温馨的安全警示语。走进塔河采油二厂的井、站(库),你会发现这样的文化墙、这样的警示语随处可见。
为了“我要安全”突出特色求实效,该厂不断强化标准化建设,
大力推行安全“可视化”管理模式,在较危险的关键场所均设置了可视化安全提示,流程管线及阀门也用鲜艳的色彩标注了方向箭头,时刻提醒员工“我要安全”。为了促使员工心甘情愿地把安全当成自己的事,该厂以“365-1=0”为安全宗旨,全面推广“365安全文化”建设,倡导“天天安全才是真正的安全”理念,严格执行“七想七不干”工作要求,并将“七想七不干”标准印成“口袋书”,发到每一位岗位员工手中,让安全责任层层落实,安全压力层层传递,在全厂上下形成了“安全文化和安全意识无所不在”的良好企业文化氛围。
HSE观察卡“护航”安全生产
“您的安全带未正确系挂,应高挂低用”、“掺稀泵静电接地入地深度不够”、“柱塞泵润滑剂液位过低”在井、站(库)以及施工作业现场,我们经常听到这样的提醒。塔河采油二厂开展HSE观察活动以后,观察卡已成为岗位员工消除身边隐患的好帮手。据统计,2012年共实施观察1000余次,发现不安全行为421次,不安全状态549次。
为了提升HSE管理水平,该厂建立健全“七个杜绝、一个避免、六个实现”的HSE控制目标,全面开展HSE观察活动,他们根据月度HSE观察情况统计,对观察结果进行分类分析,划分为管理因素、人为因素、物的因素三类,通过分析,反映出安全管理工作中存在的不安全行为和不安全状态,制定相应的整改措施,及时削减现场隐患,纠正员工违章行为,努力达到发现一个问题,消灭一类隐患,员工的整体素质得到提高,采油厂HSE管理水平得到全面提升。
“四十”查找让隐患无处藏身
“二号联罐区1号罐呼吸阀腐蚀较严重,目前已对安全附件进行清洗;12-12计转站掺稀旁通阀门密封不严,目前已整改完毕”像集输大队这样的“四十”查找汇报,在塔河采油二厂每月定期进行,2012年共举办12期,查出问题800余项,整改合格率达100%。
为了真正做到防微杜渐,警钟长鸣。该厂各分队负责人均以多媒体形式把月度“四十”查找及相应的隐患整改情况,未遂事件的深度剖析及隐患削减情况等逐一进行汇报,并将其纳入当月HSE绩效考核中,直接与单位、个人经济效益挂钩,有效助推及时削减现场隐患,确保安全生产稳中有升。2012年共实施“领导干部关键装置、要害部位”的承包活动156次,“三重一险”作业场所领导带班49次,各项安全检查1500余次,查出各类问题3500余项,整改合格率达99.8%,实现了“零事故、零伤害、零污染”的好成绩。目前,他们又整装上阵,展开了新一轮的从“零”开始,向“零”进军的安全生产保卫战。